[实用新型]用于样瓶自动旋盖器的瓶盖检测装置及样瓶自动旋盖器

说明书

本实用新型公开了一种用于样瓶自动旋盖器的瓶盖检测装置，包括第一检测组件，用于检测样瓶自动旋盖器中旋盖头是否位于预设位置；和第二检测组件，包括第二检测件和检测孔，所述检测孔位于所述旋盖头上且贯穿旋盖头，所述第二检测件位于预定位置的旋盖头上检测孔的一侧，用于通过检测孔向旋盖头的旋盖腔体内发送检测信号以检测旋盖腔体内是否有瓶盖。本实用新型还公开了一种样瓶自动旋盖器，包括旋盖头、所述旋盖头上设置有如上所述的瓶盖检测装置。本实用新型的用于样瓶自动旋盖器的瓶盖检测装置和样瓶自动旋盖器均具有结构简单、瓶盖检测可靠等优点。

技术领域

本实用新型主要涉及样品分析技术领域，特指一种用于样瓶自动旋盖器的瓶盖检测装置及样瓶自动旋盖器。

背景技术

在电厂、钢厂、水泥厂等煤炭样品制备领域，自动制样系统已逐步取代之前人工制样，实现制样过程无人工干预。其中样瓶封装单元为自动制样系统重要环节，在这一环节，控制系统实现样瓶封装、写码及样品信息存储等工作。如果封盖不成功，样品的安全性和可追溯性无从谈起。而样瓶旋盖是否成功必须进行有效的检测，如果旋盖不成功，系统需要自动补给盖子进行下一次封盖写码及信息存储，实现整个制样系统的自动化、无人化。目前在旋盖机构后端增加一个专门的检测盖子是否压好的机构，一般是通过一个顶升气缸从上而下去接触盖子，如果压盖成功，顶升气缸被盖子挡住，不能达到极限位，如果压盖失败，顶升气缸可以到达极限位，控制系统（PLC）通过采集顶升气缸一限位开关信号判断压盖是否成功。 但是这种检测方式存在以下问题：

1、需要在旋盖单元的后端（独立于旋盖单元）布置检测组件，增加结构空间；

2、此种方案只对压盖最终结果进行检测，当检测到问题出现时无法自动进行错误处理，因为压盖不成功可能是盖子没有进入腔体或者进入腔体之后掉下来、或者一直在腔体内没有被旋上，此种方案只对结果进行检测无法知晓导致结果的原因，控制系统（PLC）也就无法判断该进行的下一步动作是什么，是继续上盖，还是继续压盖根本就不知道，只能停机报警等待人为处理，系统的自动处理问题能力大打折扣。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种瓶盖检测精准可靠的用于样瓶自动旋盖器的瓶盖检测装置及样瓶自动旋盖器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于样瓶自动旋盖器的瓶盖检测装置，包括

第一检测组件，用于检测样瓶自动旋盖器中旋盖头是否位于预设位置；和

第二检测组件，包括第二检测件和检测孔，所述检测孔位于所述旋盖头上且贯穿旋盖头，所述第二检测件位于预定位置的旋盖头上检测孔的一侧，用于通过检测孔向旋盖头的旋盖腔体内发送检测信号以检测旋盖腔体内是否有瓶盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一检测组件包括感应片和接近开关，所述感应片安装于所述旋盖头上，所述接近开关安装于所述旋盖头的一侧；当所述接近开关感应到所述感应片时，所述旋盖头位于预设位置。

所述检测孔位于所述旋盖头的顶板上，所述第二检测件位于所述旋盖头的顶部。

所述检测孔位于所述旋盖头的侧壁上，所述第二检测件位于所述旋盖头的周侧。

所述第二检测件为漫反射开关。

本实用新型还公开了一种样瓶自动旋盖器，包括旋盖头、所述旋盖头上设置有如上所述的瓶盖检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：