[实用新型]一种静态爆破破碎剂的灌注设备

说明书

本实用新型公开了一种静态爆破破碎剂的灌注设备，包括壳体、压力泵、料斗、分流盒、分流管和软管；压力泵和分流盒均安装在壳体内，料斗安装在壳体上，料斗的底部与压力泵的进料口连通，压力泵的出料口连通至分流盒；分流盒为内部中空的箱体，多个分流管安装在分流盒上，分流管连通至分流盒的内腔；本实用新型的灌注设备在使用时放置在炮孔附近，为每一个炮孔配置一根软管，软管的自由端深入至炮孔底部；工人将混合好的流体状的破碎剂倒入料斗内，然后开启压力泵，压力泵将破碎剂泵入分流盒内，破碎剂通过多个分流管和软管同步填满多个炮孔，尽可能地使所有炮孔内的破碎剂在同一时间达到最大膨胀压，提高静态爆破的效果。

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，尤其涉及一种静态爆破破碎剂的灌注设备。

背景技术

静态爆破是一种用于破碎混凝土和岩石的建筑施工方法，主要工艺流程是：在待破碎的岩石上钻一组深孔(一般被称为炮孔)，然后向炮孔内填入破碎剂(又称膨胀剂，主要是硅酸盐和氧化钙的混合物，具有遇水发热膨胀的特点)和水的混合物，一段时间之后，破碎剂膨胀使得岩石开裂。在现有技术中，破碎剂的灌注并没有专用设备，主要由建筑工人使用塑料桶混合破碎剂之后人工灌注；这种灌注方式具有如下缺陷：1、岩石上的炮孔一般成组出现，工人人工灌注一组炮孔需要的时间较长，为了安全，在工人完成灌注并离开之前破碎剂不能达到最大膨胀压，施工方必须调节破碎剂成分，一般需要控制破碎剂在数十小时之后才能达到最大膨胀压，严重影响施工效率；尤其是在如今破碎剂已经极大改良的情况下，有些破碎剂已经能够做到十分钟内达到最大膨胀压，但是限于灌注手段，施工方无法采用这些高效的破碎剂；2、同一组炮孔内的不同炮孔灌注破碎剂的时间差异较大，导致不同的炮孔达到最大膨胀压的时间差距大，影响静态爆破的效果；3、人工灌注破碎剂时，粘稠的破碎剂由炮孔口自上而下灌入，容易在炮孔内形成气泡，气泡在破碎剂的加热下迅速膨胀，易造成喷孔现象，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎剂的灌注设备，实现同一组炮孔的同步灌注，显著提高灌注效率并且能够避免在炮孔内形成气泡，提高安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种静态爆破破碎剂的灌注设备，包括壳体、压力泵、料斗、分流盒、分流管和软管；

压力泵和分流盒均安装在壳体内，料斗安装在壳体上，料斗的底部与压力泵的进料口连通，压力泵的出料口连通至分流盒；

分流盒为内部中空的箱体，多个分流管安装在分流盒上，分流管连通至分流盒的内腔；分流管的数量依据需求设定，一般可以设定为10个或20个左右；

软管的一端连接分流管，另一端用于深入至炮孔底部。

本实用新型的灌注设备在使用时放置在炮孔附近，为每一个炮孔配置一根软管，软管的自由端深入至炮孔底部；工人将混合好的流体状的破碎剂倒入料斗内，然后开启压力泵，压力泵将破碎剂泵入分流盒内，破碎剂通过多个分流管和软管同步填满多个炮孔。粘稠的破碎剂填满炮孔的过程自下而上，相对于常规自上而下的灌注方式，极大的避免在炮孔内形成气泡，同时所有炮孔同步灌注，尽可能使所有炮孔内的破碎剂在同一时间达到最大膨胀压，提高静态爆破的效果。

进一步的，每一个分流管上安装一个阀门，当炮孔数量较少时，可以关闭部分分流管；另一方面，工人在灌注时可以关注所有炮孔内破碎剂的量，如果灌注程度出现差异，也可以通过阀门进行调整，尽可能确保所有炮孔内破碎剂总量一致。

具体的，所述压力泵为往复式柱塞泵。

为了方便运输灌注设备，还可以设置带有滚轮的底盘，壳体安装在底盘上，所述底盘上设置有拉杆，工人拉着拉杆即可转移灌注设备。

进一步的，所述分流管和对应的软管上设置有编号，方便工人在灌注时识别炮孔与分流管和软管的对应关系。