[实用新型]点焊用模块装置

说明书

本实用新型属于动力电池制造技术领域，具体涉及一种点焊用模块装置。包括模块和焊接平台，所述模块与焊接平台为可拆卸式连接关系，所述模块由两个窄条和一个宽条组成，宽条位于两个窄条之间，宽条与两个窄条为可拆卸式连接关系。本实用新型特别适用于电容型动力电池极耳点焊，装置简单可靠，维护简单，具有不粘结和无需打磨的优点，可以连续点焊；点焊效率高、使用寿命长，是现有装置寿命的八倍；窄条表面设置一层非铜物质作为保护层，能有效降低粘结性，实现不粘结、不打火，提高极耳焊接良品率至99.95％，有效降低生产成本和提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于动力电池制造技术领域，具体涉及一种点焊用模块装置。

背景技术

现有电容型动力电池极片以金属材质为主，需要点焊定位，以便后续工序进行连续焊接。当前点焊自动化居多，但在焊接过程中都会产生粘结、炸火等概率性问题，导致极片损伤或报废，甚至停机进行清理，导致后续焊接不能连续，生产效率下降的同时，还降低了极片良品率，而这主要是焊接装置需要经常打磨，使用率低造成的的问题。因此，设计一种制造打磨少，使用率高，寿命长的焊接装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种点焊用模块装置，特别适用于电容型动力电池极耳点焊，装置简单可靠，维护简单，具有不粘结和无需打磨的优点，可以连续点焊；能够实现不粘结、不打火，提高极耳焊接良品率，有效降低生产成本和提高生产效率。

本实用新型所述的一种点焊用模块装置，包括模块和焊接平台，所述模块与焊接平台为可拆卸式连接关系，所述模块由两个窄条和一个宽条组成，宽条位于两个窄条之间，宽条与两个窄条为可拆卸式连接关系。

在每个窄条上均设置四个凹槽，四个凹槽对称均布排布，在宽条上与四个凹槽对应的位置设置四个第一通孔。

在焊接平台的侧面设有三个带内螺纹的螺丝凹槽，在两个窄条上对应所述三个螺丝凹槽的位置分别设置三个第二通孔，在宽条上对于三个螺丝凹槽的位置设置三个带内螺纹的螺丝孔。

优选地，在每个窄条上，四个凹槽与三个第二通孔位于同一水平线上且间隔排布；在宽条上，四个第一通孔与三个螺丝孔位于同一水平线上且间隔排布。窄条上的四个凹槽与三个第二通孔对称分布的，可以上下、左右互换；两个窄条可以根据点焊磨损程度进行左右互换，也可以上下两面互换。

使用时，将宽条放于两个窄条之间，两个窄条上的四个凹槽与宽条上的四个第一通孔对齐，通过螺丝分别穿过凹槽、第一通孔和凹槽，用螺母拧紧，组成模块，然后将模块与焊接平台对齐，用螺杆穿过第二通孔，拧紧螺丝孔和螺丝凹槽，组成所述的点焊用模块装置。在使用过程中，窄条会存在频繁点焊造成的磨损，窄条靠外侧的一面磨损后，将各部件分开，将窄条翻转180度，将窄条的对立的另一个侧面作为点焊用模块装置的外侧面，旋紧装配后，又可以当做新的模块装置继续使用。当该窄条的第二个侧面也出现磨损时，将各部件分开，将磨损后的窄条放到与焊接平台相邻的位置，将第二个窄条放到外侧，旋紧装配后，又可以当做新的模块装置继续使用。如此重复，直到两根窄条的四个面都因为磨损影响使用后，需要更换新的窄条，然后按照前面安装顺序安装，继续使用，如此重复，实现生产不间断，满足连续生产要求。

模块材质为紫铜、黄铜、铍钴铜、钨铜、青铜、铬锆铜、氧化铝弥散铜或铍铜中的一种。

窄条表面设置一层保护层，保护层的材质为银、金、镍、氧化铝或氧化钛。在窄条表面覆盖一层非铜物质作为保护层，可以避免电焊过程中，极耳与焊接装置发生粘结、打火。

保护层的厚度优选为3～20微米，保护层比较薄，不会影响焊接过程中电流通过。

在模块中宽条的上部设置带内螺纹的通孔，用于与点焊机电源线连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：