[实用新型]一种预热装置

说明书

本实用新型公开了一种预热装置，包括用于放置转运包的壳体，所述壳体外围设有加热装置，且加热装置紧贴壳体设置，所述壳体外围两侧对称固定有支撑架，所述支撑架之间设有横梁，所述横梁上对称设有带勾挂的连接杆，并与加热装置可拆卸连接，所述支撑架上设有气缸，且气缸与横梁气动连接，这种预热装置能够对壳体进行全范围的加热，从而使转运包能够均匀受热，提高预热效果。

技术领域

本实用新型涉及转运包预热设备技术领域，尤其涉及一种预热装置。

背景技术

转运包是用于将熔化炉熔化好的铝液转运到生产现场的保温炉中的中转器具，主要用途是转运铝液，并保证转运过程中铝液温度不能下降太多。

压铸生产过程中需要把铝液熔汤从熔解炉转送到保温炉，在这个运转的过程中会导致热量损失，在连续的运转状态下，这种热量损失预计在100℃左右，但由于生产条件的局限性，运转包的运输能力有时候会超过生产熔汤的使用量，在这种情况下，运转包将必须停止运转，处于待工作状态，在这种等待的情况下，运转包的温度将在常温里会进一步下降，这个过程预计热量损失约120℃，所以，原始生产状态中，铝汤熔解温度需要加热到890℃到900℃，这种状态下，不但要更多的燃料，同时由于在更高的温度下，铝材的氧化损耗也大大增加。

CN103363810A公开了一种转运包预热装置，包括一器体，器体上设加热装置，器体内设有容置运转包的空间，器体外设控制装置，这种预热装置大大节省了生产原料，减少了铝材的氧化损耗，降低了生产成本，但是该预热装置的预热效果不佳，只通过对器体上半部分加热，不能使运转包均匀受热。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种预热装置，这种预热装置能够对壳体进行全范围的加热，从而使转运包能够均匀受热，提高预热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种预热装置，包括用于放置转运包的壳体，所述壳体外围设有加热装置，且加热装置紧贴壳体设置，所述壳体外围两侧对称固定有支撑架，所述支撑架之间设有横梁，所述横梁上对称设有带勾挂的连接杆，并与加热装置可拆卸连接，所述支撑架上设有气缸，且气缸与横梁气动连接。

优选的，所述加热装置包括盖体以及设在盖体顶端的燃烧机，所述盖体呈半包围状的腔体结构，且盖体顶端设有用于配合连接杆使用的吊耳。半包围状的盖体能够与壳体全方位接触，提高加热时的接触面积，吊耳作为起吊结构与横梁配合，通过控制横梁上下位置，从而提起或放下加热装置。

优选的，所述盖体与燃烧机之间设有进气管，所述盖体底部外侧表面设有回气管，所述进气管与回气管之间管道连通。通过进气管与回气管连通形成管道回路，能够使热能循环使用，提高热能的使用率。

优选的，所述盖体相对于进气管的另一侧外表面设有出气管，且出气管上设有阀门。通过阀门可以将盖体内部的热量释放出来，从而调节预热温度。

优选的，所述进气管内部且位于燃烧机下方的位置设有送风机。通过送风机可以将热能吹送到盖体的各个位置，保证壳体的均匀受热。

优选的，所述回气管呈C字形。C字形的回气管呈扶手形状，便于操作人员安装。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本预热装置的壳体外围设有加热装置，且加热装置紧贴壳体设置，盖体呈半包围状的腔体结构，同时通过进气管与回气管连通形成管道回路，能够使热能循环使用，提高热能的使用率，半包围状的盖体能够与壳体全方位接触，提高加热时的接触面积，能够对壳体进行全范围的加热，从而使转运包能够均匀受热，提高预热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种预热装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种预热装置的结构示意图；