[实用新型]纵剪圆盘剪轴承冷却结构

说明书

本实用新型涉及一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构，其包括圆盘剪刀轴、轴承座以及轴承，所述轴承外圈与轴承座内壁紧密安装，所述轴承内圈与圆盘剪刀轴外壁紧密安装，所述轴承安装平面垂直于圆盘剪刀轴轴线，所述轴承座两端内分别设有加脂通道从轴承座外部贯通至内壁分别与该端的轴承外圈接触，所述轴承座外壁上连接有三通转换头分别与加脂通道贯通连接，所述三通转换头一侧为流通插头与加脂通道设在轴承座外的入口贯通连接，所述转换接头另一侧设有加脂嘴与气管接头均与流通插头贯通连接；本实用新型提供了一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构，能够对圆盘剪刀轴两端的轴承的温度差进行控制，减小温差对轴承以及加工精度的影响。

技术领域：

本实用新型涉及一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构。

背景技术：

纵剪圆盘剪是以切边、剖条为主要生产任务的机列，切边质量的好坏，是其最重要的性能考核参数。切边质量的好坏对圆盘剪刀轴的精度要求极高，要求圆盘剪刀轴基准面端跳在0.005mm以内，窜动在0.002mm以内，剪切时上下刀的刀隙一般在剪切厚度的10%左右，间隙过大或是过小都会影响剪切效果，导致返工或整卷报废。

纵剪圆盘剪刀轴的定位依靠轴承定位，轴承在转动过程中必然会产生温升，由于上下刀轴受力、轴承游隙、轴承预紧力、润滑情况等等难免会有差别，这些差别综合起来就会使圆盘剪刀轴两端的轴承温升产生差别，由于圆盘剪切边对刀轴要求极高，因而温差直接改变了上下刀的刀隙，导致切边不良，特别是在0.4以下薄料切边时，上下刀轴的轴承温差对切边质量影响由为明显。

实用新型内容：

本实用新型的目的即在于提供一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构，能够对圆盘剪刀轴两端的轴承的温度差进行控制，减小温差对轴承以及加工精度的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构，其特征在于：包括圆盘剪刀轴、同轴套设在圆盘剪刀轴外部的轴承座以及设置在圆盘剪刀轴与轴承座的两端之间的轴承，所述轴承外圈与轴承座内壁紧密安装，所述轴承内圈与圆盘剪刀轴外壁紧密安装，所述轴承安装平面垂直于圆盘剪刀轴轴线，所述轴承座两端内分别设有加脂通道从轴承座外部贯通至内壁分别与该端的轴承外圈接触，所述轴承座外壁上连接有三通转换头分别与加脂通道贯通连接，所述三通转换头一侧为流通插头与加脂通道设在轴承座外的入口贯通连接，所述转换接头另一侧设有加脂嘴与气管接头均与流通插头贯通连接。

进一步地，所述气管接头与外部气泵管接，所述气泵上还设有一流量调节阀门。

进一步地，所述轴承座为金属材质且其安装轴承处的外部设有用于测量该处温度的温度测量仪。

进一步地，所述加脂通道入口、加脂嘴以及气管接头内壁均设有内螺纹，所述流通插头外壁设有与加脂通道入口对应配合螺旋的外螺纹。

本实用新型的目的即在于提供一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构，能够对圆盘剪刀轴两端的轴承的温度差进行控制，减小温差对轴承以及加工精度的影响。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图。

标号说明：1-圆盘剪刀轴、2-轴承座、3-轴承、4-加脂通道、5-三通转换头、6-流通插头、7-加脂嘴、8-气管接头、9-气泵、10-流量调节阀门、11-温度测量仪。

具体实施方式：