[实用新型]一种胶粘剂包装软管及管口密封装置

说明书

本实用新型公开了一种胶粘剂包装软管及管口密封装置，包装软管（1）由软管管身（1‑1）和管盖（1‑2）组成，管口密封装置由加热装置（2）和计量装置（3）组成，软管管身（1‑1）与管盖（1‑2）用螺纹相连，螺纹啮合间隙小于0.2mm，管盖芯H向上凸起3～5mm；加热装置（2）由缸体（2‑1）、热电偶（2‑2）、电热管（2‑3）组成，计量装置（3）由可调试定量气缸（3‑1）、单向进料阀（3‑2）、单向出料阀（3‑3）组成；本实用新型通过管盖（2）管芯向上凸起减小管内空气的残留，并在软管管身（1）和管盖（2）螺纹啮合空间隙注满密封油，有效防止空气进入管内，延长产品品质期限，提高了生产灌装效率，减小劳动成本，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种胶粘剂包装软管及管口密封装置。

背景技术

胶粘剂包装软管是盛装膏状或粘稠胶粘剂产品的必备包装之一，市面上常见的包装软管，如：硅酮密封胶包装管、聚氨酯密封胶包装管、MS胶包装管等, 且硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、MS胶的固化原理为，接触空气中的水分子，由表向里逐步固化，因此在未施工前不得于空气接触，若遇空气中的水分子，很快固化，造成产品未施工前失效。为防止胶体在施工前不得有固化现象，包管容器必须完全密封，不允许空气进入管内。现有胶粘剂包装软管及管口密封装置存在一定的缺陷：现市面上产品为确保产品质量，直接使用密咀管口达到密封效果，但在施工时要用尖锥器具将密封管口钻开，在将软管内的胶粘剂挤出，但在挤胶过程中钻开的密咀口对挤胶形成了一定的阻力，特别对膏状类的胶粘剂施工造成了一定的困难；市面上也有类似本专利所述的开口软管，但管口密封一般都是人工注密封油，造成生产效率比较高；本发明主要通过管盖（2）管芯向上凸起部分减小管内空气的残留，并在软管管身（1）和管盖（2）螺纹啮合空间隙注满密封油，有效防止空气进入管内，延长产品品质期限，提高了生产灌装效率，减小劳动成本，提高了施工效率；因此，开发一种胶粘剂包装软管及管口密封装置，对于提高产品品质，实现胶粘剂行业自动化生产是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是：为克服现市面上如上所述的缺陷，提供了一种即能提高产品保质期限，又能实现自动化生产的一种胶粘剂包装软管及管口密封装置。

本实用新型是这样实现的：一种胶粘剂包装软管及管口密封装置，包括包装软管（1）、加热装置（2）、计量装置（3）组成，其特征在于，所述的包装软管（1）由软管管身（1-1）和管盖（1-2）组成, 所述管盖（1-2）为高密度塑料盖，管盖芯向上凸起3～5mm，管盖（1-2）外边沿有凹凸型状竖条纹；所述的包装软管由管身（1-1）与管盖（1-2）用螺纹相连，螺纹啮合间隙小于0.2mm，螺纹啮合间隙中注满密封油，管身（1-1）由铝塑管、高密度塑胶管、铝管制造而成；所述的加热装置（2）由缸体（2-1）、热电偶（2-2）、电热管（2-3）组成；缸体（2-1）内装的密封油常温下为膏状物，其溶点为50～70℃；所述缸体（2-1）为圆形、正方型、长方型金属缸体；所述电热管（2-3）的功率为1.5～3kw 、热电偶（2-2）的测量范围0～200℃；所述的计量装置（3）由可调试定量气缸（3-1）、单向进料阀（3-2）、单向出料阀（3-3）组成；所述的加热装置（2）的出油口D1与计量装置（3）的单向进料阀（3-2）用管道螺纹相连接；计量装置（3）的单向出料阀（3-3）与包装软管（1）的注油管道接口D2用管道螺纹相连接。

本实用新型具有以下有益效果：本发明通过软管管盖的特殊设计，管盖芯向上凸起3～5mm，有效减小空气的残留，同时通过管身与管盖的特殊材料的选型与加工，有效减小管身与管盖相连螺纹啮合的间隙，通过加热装置和计量装置的特殊工艺设计，实现胶粘剂灌装时的自动化生产工艺，同时也方便了膏状或粘稠状胶粘剂施工时的出胶难题，延长产品品质期限，提高了生产灌装效率，减小劳动成本，提高了施工效率。同时管盖上凹凸形状的竖条纹结构，有利于旋盖过程中管盖的紧固及松动。