[实用新型]钟罩冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钟罩冲压成型模具，其包括凸模、凹模和压边圈，凸模的顶部具有与钟罩内表面贴合的凸模弧形部，凹模上具有与钟罩外表面外形相匹配的凹模弧形部，压边圈上开设有供凸模穿过的空腔；凸模弧形部顶端的中部设置有向着其凸出方向延伸的环形凸起，凹模弧形部顶端的中部开设有向着其凹陷方向延伸、并与环形凸起配合冲压形成钟罩的环形凸台的环形凹槽。本方案的模具通过环形凸起和环形凹槽的相互配合，能够在冲压钟罩时直接在其顶面上形成盛装釉液的盛釉槽。

技术领域

本实用新型涉及生产钟罩淋釉器的装置，具体涉及一种钟罩冲压成型模具。

背景技术

钟罩淋釉器最早产于欧洲，上世纪80年代随着中国开始大量引进建陶生产线而进入中国市场被广泛应用，成为釉面砖生产的主要施釉设备。现有冲压钟罩淋釉器的钟罩时，冲压出来的钟罩其顶面是圆弧形的，这种钟罩在进行淋釉时，需要在其上攻螺钉孔安装一个铜环以缓存从淋釉管流出的釉液，由于钟罩的厚度为1～5mm，厚度很薄，在攻螺纹时，钟罩会发生变形而影响釉液的流速。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的钟罩冲压成型模具能够在冲压钟罩时，直接在其顶面上形成盛装釉液的盛釉槽。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种钟罩冲压成型模具，其包括凸模、凹模和压边圈，凸模的顶部具有与钟罩内表面贴合的凸模弧形部，凹模上具有与钟罩外表面外形相匹配的凹模弧形部，压边圈上开设有供凸模穿过的空腔；凸模弧形部顶端的中部设置有向着其凸出方向延伸的环形凸起，凹模弧形部顶端的中部开设有向着其凹陷方向延伸、并与环形凸起配合冲压形成钟罩的环形凸台的环形凹槽。

进一步地，环形凹槽和环形凸起均包括顶平面及分别连接于顶平面两侧的第一弧形侧壁和第二弧形侧壁，第一弧形侧壁和第二弧形侧壁分别与其延伸侧的凹模弧形部/凸模弧形部的侧壁连接。

进一步地，第一弧形侧壁和第二弧形侧壁的断面均呈S形，环形凸起的第一弧形侧壁和第二弧形侧壁邻近顶平面的弧面的半径均大于其远离顶平面的弧面的半径。

进一步地，环形凹槽的顶平面的宽度为2～5mm。

进一步地，凹模弧形部的边缘连接有一圈弧形部，压边圈与凹模接触侧在邻近空腔的边缘开设有与弧形部配合的弧形凹面。

进一步地，凹模与压边圈相互接触的面均设置成向外倾斜的外斜面。

进一步地，凹模弧形部的直径为500～3000mm，环形凹槽的直径为150～1000mm，环形凸起在凸模弧形部顶端围合的槽体的深度为2～30mm；凹模弧形部比凸模弧形部的总弦长长0～10mm，高度高0～5mm。

进一步地，环形凹槽围合的区域内开设有贯穿凹模的至少一个排气孔。

进一步地，排气孔的直径为5mm～50mm。

进一步地，凹模未设置凹模弧形部侧开设有若干工艺槽，凸模未设置凸模弧形部侧开设有若干工艺槽；压边圈的侧面开设有若干工艺槽。

进一步地，凹模弧形部边缘部分的半径为30～500mm。

本实用新型的有益效果为：本方案提供的模具由于在凹模和凸模上设置相互配合的环形凹槽和环形凸起之后，其能够在冲压成型钟罩时，直接在钟罩的顶部形成一个环形凸台，这样环形凸台与钟罩之间能够形成一个用于盛装釉液的盛釉槽，这样就不需要在钟罩顶部攻螺纹固定铜环进行盛装釉液，节约加工工艺的同时还能避免攻螺孔致使钟罩变形，进而保证了淋釉时瓷砖上釉层的质量。

附图说明

图1为钟罩冲压成型模具组装示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为凹模的俯视图。