[实用新型]一种用于聚酯树脂生产的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于聚酯树脂生产的反应釜，包括端盖、反应釜本体、换热机构和搅拌机构，端盖安装在反应釜本体的顶部，换热机构位于反应釜本体的内部，搅拌机构位于换热机构的内部；端盖的侧部设置有进料斗，进料斗的底部设置有进料阀；反应釜本体包括内胆和外壁，内胆和外壁之间设置有真空层，反应釜本体的底部设置有出料口，出料口的中部设置有出料阀；换热机构包括换热腔、换热分管、进油口和出油口，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴。本实用新型针对现有技术中反应釜加热速度慢，加热不均匀，冷却速度慢，生产的聚酯树脂质量低等问题进行改进，本实用新型具有加热速度快、加热均匀、冷却速度快、提高聚酯树脂的质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产加工技术领域，尤其涉及一种用于聚酯树脂生产的反应釜。

背景技术

反应釜是即有物理反应又有化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，聚酯树脂的制备也广泛需要反应釜。

聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，这两步反应在同一反应釜内进行，一般酯化反应在110～240℃，缩聚反应240～260℃，酯化反应结束后需对反应釜进行加热使其温度达到缩聚反应的反应温度，另外，在缩聚反应结束后要进行酸化处理，酸化处理的温度为180～200℃，这样要对反应釜进行降温处理，现有的用于聚酯树脂生产的反应釜加热速度慢，加热不均匀，加热时，反应釜内壁边缘的温度与反应釜中部的温度存在差异，冷却速度慢，造成生产出的聚酯树脂质量低。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于聚酯树脂生产的反应釜，本实用新型具有加热速度快、加热均匀、冷却速度快、提高聚酯树脂的质量等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于聚酯树脂生产的反应釜，以解决现有技术中用于聚酯树脂生产的反应釜加热速度慢，加热不均匀，冷却速度慢，生产的聚酯树脂质量低等技术问题，本实用新型具有加热速度快、加热均匀、冷却速度快、提高聚酯树脂的质量等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于聚酯树脂生产的反应釜，包括端盖、反应釜本体、换热机构和搅拌机构，端盖安装在反应釜本体的顶部，换热机构位于反应釜本体的内部，搅拌机构位于换热机构的内部；端盖的侧部设置有进料斗，进料斗的底部设置有进料阀；反应釜本体包括内胆和外壁，内胆位于外壁的内部，内胆和外壁之间设置有真空层，反应釜本体的底端设置有出料口，出料口的中部设置有出料阀，反应釜本体的底部还设置有支脚；换热机构包括换热腔、换热分管、进油口和出油口，换热腔安装在内胆的内壁上，换热分管安装在换热腔的内侧壁上，并且换热分管与换热腔贯通，进油口位于换热腔的上部，进油口的一端与换热腔贯通，进油口的另一端依次贯穿内胆和外壁位于反应釜本体的外部，进油口上设置有进油阀，出油口位于换热腔的下部，出油口的一端与换热腔贯通，出油口的另一端依次贯穿内胆和外壁位于反应釜本体的外部，出油口上设置有出油阀；搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机通过电机安装座固定安装在端盖顶端的中部，搅拌轴位于内胆的内部，搅拌电机的转轴通过联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌轴上安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶安装在搅拌轴的侧部，并且第一搅拌叶与换热分管交替设置，第二搅拌叶安装在搅拌轴的底端。

进一步的，为了提高内胆和外壁之间连接的紧固性，内胆和外壁之间还设置有支撑块，支撑块位于真空层的内部。

进一步的，为了防止生产聚酯树脂时，带有有害物质的废气排放到空中，造成环境污染，端盖的侧部还设置有出气口，出气口上设置有出气阀。废气可以通过废气口排放到废气净化装置，以便对废气进行处理，减少环境污染。

进一步的，为了提高保温效果，降低热量损失，真空层内还设置有保温材料，保温材料为玻璃棉、聚氨酯泡沫或气凝胶毡。