[实用新型]一种自动高效型材熔接机有效
申请号: | 201920387517.9 | 申请日: | 2019-03-26 |
公开(公告)号: | CN209888177U | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 肖超贤 | 申请(专利权)人: | 昆山钴瓷金属科技有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29C65/78 |
代理公司: | 32246 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 潘志渊 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定装置 熔接装置 熔接 本实用新型 人工操作 熔接机 机台 机械化操作 半自动化 首尾连接 在机 生产 | ||
本实用新型涉及一种自动高效型材熔接机,包括机台、型材固定装置和熔接装置;所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上;所述型材固定装置将型材固定;所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接;本实用新型的自动高效型材熔接机,部分步骤由人工操作完成,其余步骤由机械化操作代替原来的人工操作,且操作方式简单,这样的半自动化生产方式使得生产出的产品熔接尺寸精度高,其熔接效率大大提高,适用于大规模生产。
技术领域
本实用新型涉及一种型材焊机装置,特别涉及一种用于对型材的首尾连接面进行熔接使其连接在一起的自动高效型材熔接机,属于自动化型材熔接设备技术领域。
背景技术
现有生产中,需要将四根型材的首尾连接面进行熔接,使其连接在一起,形成方框。现有的熔接过程是这样的,通过人工先将两根型材的连接面进行加热,加热一段时间,融化一部分表面材料,使其形成熔融状态,将连接面对接,使其贴合在一起,接着将另一根型材和已经完成连接的型材的连接面进行加热,步骤原理和上述一致,将其贴合在一起,最后将最后一根型材和上面已经完成连接的型材的连接面进行加热,步骤原理和上述一致,将其贴合在一起,完成型材方框的制作。上述的制作方式工序多,工作效率低,不适用于大规模生产的要求,且尺寸精度差。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种熔接尺寸精度高、熔接效率高、操作简单并适用于大规模生产的自动高效型材熔接机。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种自动高效型材熔接机,包括机台、型材固定装置和熔接装置;所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上;所述型材固定装置将型材固定;所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接。
优选的,所述型材固定装置将四根型材固定呈方形;所述熔接装置对四个型材的首尾连接面进行熔接。
优选的,所述型材固定装置包括横向型材固定装置和纵向型材固定装置;所述横向型材固定装置设置有两个,对称设置在机台的前后两端;所述纵向型材固定装置设置有两个,对称设置在机台的左右两端;所述横向型材固定装置和纵向型材固定装置任一组固定装置可进行相对方向的移动。
优选的,所述横向型材固定装置包括横向型材固定座和横向型材限位块;所述横向型材固定座左右端至少一端设有横向型材限位块;所述机台上设有限位插槽;所述横向型材限位块插入限位插槽内。
优选的,所述横向型材固定座左右对称设有两个。
优选的,所述纵向型材固定装置可左右移动的设置在机台上;所述纵向型材固定装置包括纵向型材固定底座、滑轨、驱动器、纵向型材固定座和纵向型材限位块;所述纵向型材固定底座设置在滑轨上;所述驱动器与纵向型材固定底座相连,带动纵向型材固定底座在机台上左右移动;所述纵向型材固定座设置在纵向型材固定底座上;所述纵向型材固定座前后端至少一端设有纵向型材限位块。
优选的,所述纵向型材固定座前后对称设有两个。
优选的,所述每个型材固定座上设有防止型材竖直向上移动的固定器。
优选的,所述熔接装置包括熔接座、滑槽和防粘焊板;所述熔接座设置在滑槽内;所述滑槽的宽度大于熔接座的宽度;所述防粘焊板与熔接座相连;所述熔接座在滑槽内滑动,所述防粘焊板左右两面分别与横向型材和纵向横材的连接面贴合。
优选的,所述机台上还设有控制装置;所述控制装置包括温度控制器、时间控制器、启动开关和紧急开关;所述温度控制器控制熔接装置的加热时间;所述时间控制器控制驱动器的驱动时间。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
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