[实用新型]一种伺服式水平两辊轧制装置

说明书

本实用新型公开了一种伺服式水平两辊轧制装置，包括：轧制框架；下轧辊组件，下轧辊组件包括下轧辊，下轧辊左端设有左下轴承座，右端设有右下轴承座，左下轴承座、右下轴承座与轧制框架固定连接；上轧辊组件，上轧辊组件包括上轧辊轴，上轧辊轴左端设有左轴承座，右端设有右轴承座；驱动机构，驱动机构包括与所述轧制框架之间以自身轴线为中心转动且轴向固定配合的左丝杆、右丝杆，左丝杆上的左调节螺母固定连接左上轴承套，右丝杆上的右调节螺母固定连接右上轴承套，左上轴承套下端面位于左调节螺母下端面下方，右上轴承套下端面位于右调节螺母下端面下方，左上轴承套下端与左轴承座固定连接，右上轴承套有右轴承座固定连接。

技术领域

本实用新型涉及轧制技术领域，具体涉及一种伺服式水平两辊轧制装置。

背景技术

在汽车工业、3C电子、工业电气等行业，经常会用到一些异型截面的金属线材，尺寸较小，精度较高，表面质量和强度要求高。通常，为了获得异型截面的金属材料，通常会采用机械加工去除材料的方式，使用车、铣、刨、磨、钻等加工机床，这样做的不足之处有：

1、加工费用高：去除材料，造成一定的材料浪费；需要多道工序和多台设备，加工费用高。

2、加工周期长：多道工序均占用加工时间，还有换料时间，装夹时间，等待时间，检测时间等，整个加工周期很长。

3、表面质量差：表面质量的精度取决于加工机床的精度和加工方式的选择，加工件精度要求越高，需要的机床的加工精度就越高。

4、材料强度不高：经过去除材料的加工，成品的内部金相组织没有发生变化，如果要得到较高的物理机械性能，还需要进一步的热处理和强化处理。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种伺服式水平两辊轧制装置，可用于金属线材拉拔和轧制加工中，扁线加工和异型成型加工等，辊缝的大小可以通过左右伺服电机带动丝杆进行精确调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种伺服式水平两辊轧制装置，包括：

轧制框架；

下轧辊组件，下轧辊组件包括下轧辊，下轧辊左端设有左下轴承座，右端设有右下轴承座，左下轴承座、右下轴承座与轧制框架固定连接；

上轧辊组件，上轧辊组件包括上轧辊轴，上轧辊轴左端设有左轴承座，右端设有右轴承座；

驱动机构，驱动机构包括与所述轧制框架之间以自身轴线为中心转动且轴向固定配合的左丝杆、右丝杆，左丝杆上的左调节螺母固定连接左上轴承套，右丝杆上的右调节螺母固定连接右上轴承套，左上轴承套下端面位于左调节螺母下端面下方，右上轴承套下端面位于右调节螺母下端面下方，左上轴承套下端与左轴承座固定连接，右上轴承套有右轴承座固定连接。

作为上述方案的优选，驱动机构还包括左伺服电机、左减速机、右伺服电机、右减速机，左伺服电机连接左减速机，左减速机连接左丝杆，右伺服电机连接右减速机，右减速机连接右丝杆。

作为上述方案的优选，左轴承座连接左轴承端盖，左轴承端盖与左上轴承套固定连接，右轴承座连接右轴承端盖，右轴承端盖与右上轴承套固定连接。

作为上述方案的优选，左下轴承座固定连接左下轴承端盖，左下轴承端盖固定连接轧制框架，右下轴承座固定连接右下轴承端盖，右下轴承端盖固定连接轧制框架。

作为上述方案的优选，上轧辊上具有环状的凸起部，上轧辊上的套设有上轧辊套、上轧辊套压板、锁紧螺母，凸起部、上轧辊套、上轧辊套压板、锁紧螺母在上轧辊轴向上依次设置并由锁紧螺母锁紧。

作为上述方案的优选，下轧辊上具有环状的下凸起部，下轧辊上的套设有下轧辊套、下轧辊套压板、锁紧螺母，下凸起部、下轧辊套、下轧辊套压板、锁紧螺母在下轧辊轴向上依次设置并由锁紧螺母锁紧。