[实用新型]管屏风冷装置

说明书

本实用新型公开了一种管屏风冷装置，包括四块底板，每块底板上固定连接有支腿，每两条支腿的上面固定连接有一根下气体汇集管，两根下气体汇集管腔体之间通过多根下出风管连通，每根下出风管的上表面上开有多个出风孔，每根下气体汇集管靠近两端处的上表面固定连接有两根连通管，每两根连通管的上面还固定连接有上气体汇集管，所述上气体汇集管和下气体汇集管之间通过连通管连通，其中一根连通管与进风管连接，两根上气体汇集管的腔体之间通过多根上出风管连通，每根上出风管的下表面上开有多个出风孔；所述上气体汇集管和下气体汇集管的两端均固定设有堵板。本实用新型防止管屏焊接完成后热量分布不均，控制管屏整体变形量，保证整体装配质量。

技术领域

本实用新型涉及化工领域内管屏自动焊接变形控制方面，具体为一种管屏风冷装置，适用于管屏焊接后的迅速冷却。

背景技术

膜式水冷壁是由鳍片与管子焊接成多排管屏后，由管屏与管屏相焊所形成的水冷壁，在生产水冷壁时需焊接大量的管屏，管屏在焊接完成后由于管屏温度过高、热量过于集中、冷却速度不一致等因素导致管屏在焊接完成后常常发生翘曲变形，因此管屏在焊接完成后、相互组焊之前必须进行人工矫正。为解决上述问题，在管子与鳍片焊接完成后对管屏冷却是非常必要的，可以防止出现管子与鳍片焊接完成后热量过于集中，温度过高，使管屏整体变形的问题，因此在焊接完成后需要一种工具来对管屏进行冷却，从而防止上述问题出现。

发明内容

本实用新型为了解决膜式水冷壁管子与鳍片焊接完成后热量分布不均匀，温度过高，使管屏整体变形的问题，提供了一种管屏风冷装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种管屏风冷装置，包括四块底板，四块底板分布于四角，每块底板上固定连接有支腿，每两条支腿的上面固定连接有一根下气体汇集管，两根下气体汇集管腔体之间通过多根下出风管连通，每根下出风管的上表面上开有多个出风孔，每根下气体汇集管靠近两端处的上表面固定连接有两根连通管，每两根连通管的上面还固定连接有上气体汇集管，所述上气体汇集管和下气体汇集管之间通过连通管连通，其中一根连通管与进风管连接，两根上气体汇集管的腔体之间通过多根上出风管连通，每根上出风管的下表面上开有多个出风孔；所述上气体汇集管和下气体汇集管的两端均固定设有堵板。

本实用新型是为了给管子与鳍片焊接完成后进行冷却使用的，该装置一般布置于焊接完成的管屏出口处，使管屏可以从中穿过，该装置通过其本身的四块底板固定在地面上，每块底板上固定连接有支腿，起支撑作用，该装置还包括上、下气体汇集管，上、下气体汇集管之间通过四根连通管连通，连通管保证了上、下气体汇集管的气压相同，其中一根连通管与进风管连接，进风管再与压缩空气相通，管屏从上、下气体汇集管之间通过，每两条支腿上固定一根下气体汇集管，两侧支腿上的两个下气体汇集管通过下出风管连通，下气体汇集管用于给下出风管分配空气，为了给管屏冷却，下出风管上表面开有多个出风孔，用于从上面出风而给管屏的下半部冷却；上气体汇集管固定在连通管上端，两个上气体汇集管通过上出风管连通，上气体汇集管用于给上出风管分配空气，为了给管屏冷却，上出风管下表面开有多个出风孔，用于从下面出风而给管屏的上半部冷却，堵板将上、下气体汇集管两端堵住，防止空气溢出。支腿不与下气体汇集管连通。多个出风口的设置目的在于增大管屏风冷面积，尽可能降低焊后温度，避免管屏温度与环境温度温差过大，同时可以带走管屏中过多的热量，使管屏的冷却速度相一致，本实用新型具体操作为：将整个装置布置于焊接完成的管屏出口处，并沿着管屏中每根管材的轴向方向固定，使管屏可从上、下气体汇集管之间穿过，开始后：风从进风管进入，通过连通管分配于上、下气体汇集管中，然后风再进入上、下出风管，并通过各自的出风孔出风，对管屏上下面进行冷却操作，使管屏上下面冷却速度趋近一致。