[实用新型]一种新型全自动配料准确投送设备

说明书

本实用新型实施例公开了一种新型全自动配料准确投送设备，包括配料系统以及控制箱，配料系统由罗茨风机、橡胶粉料仓、催化剂料仓和气固分离器依次通过第一输送管、第二输送管和第三输送管依次连接组成，第三输送管为竖直方向的“几”字型结构，第三输送管的上升段内部安装有过滤筛网，过滤筛网的下方位于第三输送管的水平段和上升段的拐角处连接有物料留置槽，物料留置槽内安装有风力粉碎机，物料留置槽的下端连接有驱动风力粉碎机工作的喷气装置；本实用新型通过在第三输送管的拐角处设置物料留置槽，并在物料留置槽的下方设置喷气装置，利用喷气装置向上吹出物料留置槽内的物料，避免物料堆积在管道拐角导致胶粉配比不精准。

技术领域

本实用新型实施例涉及胶粉输送设备技术领域，具体涉及一种新型全自动配料准确投送设备。

背景技术

胶粉本身具有弹性性能，沥青混合料中掺加胶粉后，混合料的弹性明显增加，表现为回弹变形增大，模量减小，改善了沥青混合料应力扩散和应力吸收性能，而且胶粉沥青混凝土具有良好的降噪效果。

在现代公路建设中，胶粉的混合采用手工操作，无法保证胶粉混料配比的严格比例，使路面中的胶粉含量不固定，路面状况良莠不齐。因此现有技术提供了一种全自动胶粉输送设备，通过控制箱控制橡胶粉料仓和催化剂料仓按照固定比例加入橡胶粉料和催化剂粉料，并在一定延时后控制罗茨风机开启，将橡胶粉料和催化剂粉料通过PVC管道吹入石料拌合仓并控制箱控制所述石料拌合仓工作。

罗茨风机在将物料吹入石料拌合仓的过程中，部分物料会残存或者堆积在管道的拐角处无法吹入石料拌合仓内，从而影响了胶粉的精准配比。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型全自动配料准确投送设备，在第三输送管的拐角处设置物料留置槽，并在物料留置槽的下方设置喷气装置，利用喷气装置向上吹出物料留置槽内的物料，以解决现有技术中由于物料堆积在管道拐角而导致的胶粉配比不精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种新型全自动配料准确投送设备，包括配料系统以及与配料系统电连接的控制箱，所述配料系统由罗茨风机、橡胶粉料仓、催化剂料仓和气固分离器依次通过第一输送管、第二输送管和第三输送管依次连接组成，其特征在于，所述第三输送管为竖直方向的“几”字型结构，所述第三输送管的上升段内部安装有过滤筛网，所述过滤筛网的下方位于第三输送管的水平段和上升段的拐角处连接有物料留置槽，所述物料留置槽内安装有风力粉碎机，所述物料留置槽的下端连接有驱动风力粉碎机工作的喷气装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三输送管上还设置有观察窗和手动间板阀，所述手动间板阀位于催化剂料仓和物料留置槽之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风力粉碎机包括转动轴，所述转动轴水平安装在物料留置槽的内壁，所述转动轴的轴向等间距的分布有若干个风叶片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风叶片的朝向均一致，且所述风叶片与转动轴的连接处呈弧状，所述风叶片上均设置有加强筋，所述风叶片的端部还连接有物料翻动块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三输送管的水平段与物料留置槽的连接处设置有风力导向板，所述风力导向板弯曲向上。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型在第三输送管的上升段安装有过滤筛网，使得被罗茨风机吹送的胶粉和催化剂高速撞向过滤网板，大颗粒物料一部分撞散后通过过滤筛网继续输送，另一部分降尘在物料留置槽内，通过风力粉碎机对物料进行再粉碎，喷气装置一方面驱动风力粉碎机工作，另一方面可以向上吹送使得物料留置槽内的物料向上输送，避免物料堆积。本实用新型的物料留置槽的设计一举两得，既可以对大颗粒物料再粉碎，使混料均匀，还可以避免物料堆积管道拐角，避免配料精准度。

附图说明