[实用新型]一种薄壁不锈钢管旋切装置

说明书

本实用新型涉及一种薄壁不锈钢管旋切装置，包括：电机、偏心轴、内刀片、外刀片及驱动缸，其中，偏心轴固定在电机的输出轴上，且偏心轴相对输出轴偏心设置；内刀片固定在偏心轴上，且内刀片相对偏心轴同轴设置；内刀片远离偏心轴的一端设置有尖锐的内刀刃部；外刀片设置在驱动缸的输出端；外刀片的一端设置有尖锐的外刀刃部；外刀刃部与内刀刃部位于同一竖直平面。该薄壁不锈钢管旋切装置能有效避免薄壁不锈钢管切割后产生毛刺和金属颗粒粉尘。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁不锈钢管旋切装置。

背景技术

目前，生产车间利用薄壁不锈钢管生产冷却水管，钢管在制好后会经历弯管，旋切(切掉管端过长部分)工序，在旋切工序要求管件的端口平整无毛刺以利于后期的焊接。当前切割不锈钢管的主流方式是采用砂轮切割或者刀片切割，但是切割之后管端都会有毛刺和披锋，甚至产生各种金属颗粒对金属管件的清洁度也是严重的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄壁不锈钢管旋切装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种薄壁不锈钢管旋切装置，包括：电机、偏心轴、内刀片、外刀片及驱动缸，其中，

所述偏心轴固定在所述电机的输出轴上，且所述偏心轴相对所述输出轴偏心设置；

所述内刀片固定在所述偏心轴上，且所述内刀片相对所述偏心轴同轴设置；所述内刀片远离所述偏心轴的一端设置有尖锐的内刀刃部；

所述外刀片设置在所述驱动缸的输出端；所述外刀片的一端设置有尖锐的外刀刃部；所述外刀刃部与所述内刀刃部位于同一竖直平面；

其中，当进行旋切作业时，所述薄壁不锈钢管套装在所述偏心轴上；所述驱动缸带动所述外刀片竖直上升或下降。

作为优选，所述内刀片设置为空心圆环体；

所述空心圆环体的端部设置有圆形的所述内刀刃部。

作为优选，所述外刀片设置为空心圆锥环；

所述空心圆锥环直径大的端部设置有圆形的所述外刀刃部。

作为优选，所述驱动缸为气缸。

作为优选，所述气缸的输出杆固定连接一支架，所述支架与所述外刀片固定连接。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用由电机、偏心轴、内刀片、外刀片及驱动缸组成的薄壁不锈钢管旋切装置，偏心轴相对电机的输出轴偏心设置；内刀片固定在偏心轴上；内刀片远离偏心轴的一端设置有尖锐的内刀刃部；外刀片设置在驱动缸的输出端；外刀片一端设置有尖锐的外刀刃部；外刀刃部与内刀刃部位于同一竖直平面，当管件套入偏心轴后，外刀片会由驱动缸顶起，此时内刀刃部与外刀刃部紧紧配合在一起，同时刀片本身没有相接处，中间是不锈钢管，然后管件在电机的驱动下，围绕外刀片旋转，由于管件是套在偏心轴上，所以在外刀片旋转的过程中就会产生一个挤压力，该力被迫压在外刀片的外刀刃部处会产生很大的压强足以切断不锈钢管，使用该种切削方式，不会产生任何毛刺和金属粉尘。这样，有效解决了现有技术切割后管端有毛刺和披锋，有各种金属颗粒影响金属管件清洁度的技术问题，实现了避免薄壁不锈钢管切割后产生毛刺和金属颗粒粉尘的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：