[实用新型]间歇式窑炉烟气再循环装置

说明书

本实用新型涉及一种间歇式窑炉，尤其涉及一种间歇式窑炉烟气再循环装置。本实用新型的利用高速喷头在喷流道内形成的高速气流将炉体内部分烟气吸入回流道再次循环燃烧，该装置结构简单，有效降低烟气中氮氧化合物的生成。本实用新型包括设置在炉体上的高速喷头、喷流道和回流道，所述高速喷头末端与喷流道连通，喷流道末端设置与炉体连通的扩口部，所述回流道第一端与炉体内部连通，第二端与喷流道连通。

技术领域

本实用新型涉及一种间歇式窑炉，尤其涉及一种间歇式窑炉烟气再循环装置。

背景技术

随着国家工业化不断发展，国家的能源政策和环保政策也相继出台，在发展的同时也更加倡导环保，企业必须走低能耗，低污染的道路，冶金硅酸盐行业的热工窑炉每年都要排放大量的烟气，而烟气中氮氧化合物使得大气中PM2.5超标，造成雾霾，严重恶化生存环境，如何降低氮氧化合物的含量是摆在当前热工领域的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种间歇式窑炉烟气再循环装置，该装置利用高速喷头在喷流道内形成的高速气流将炉体内部分烟气吸入回流道再次循环燃烧，该装置结构简单，有效降低烟气中氮氧化合物的生成。

本实用新型所述的间歇式窑炉烟气再循环装置，包括设置在炉体上的高速喷头、喷流道和回流道，所述高速喷头末端与喷流道连通，喷流道末端设置与炉体内部连通的扩口部，所述回流道第一端与炉体内部连通，第二端与喷流道连通。

使用原理及过程：高速喷头喷出的燃料在喷流道内燃烧并高速流动，由于回流道第二端与喷流道连通，因此在回流道第二端形成负压，使炉体内烟气由回流道第一端吸入，再次由回流道进入喷流道进行燃烧。

所述的，还包括测氧探头，所述测氧探头检测端与炉体内部连通。

测氧探头用于检测炉体内的氧气含量，便于控制高速喷头的喷出速度。

所述的，扩口部中心距回流道第一端中心间距为250-350毫米。

本实用新型的有益效果是：该装置利用高速喷头在喷流道内形成的高速气流将炉体内部分烟气吸入回流道再次循环燃烧，该装置结构简单，有效降低烟气中氮氧化合物的生成。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、炉体；2、高速喷头；3、喷流道；4、回流道；5、扩口部；6、测氧探头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的间歇式窑炉烟气再循环装置包括设置在炉体1上的高速喷头2、喷流道3、回流道4和测氧探头6，所述高速喷头2末端与喷流道3连通，喷流道3末端设置与炉体1内部连通的扩口部5，所述回流道第一端与炉体1内部连通，第二端与喷流道3连通；所述测氧探头检测端插入炉体1与炉体1内部连通；所述扩口部5中心距回流道第一端中心间距为300毫米。

具体的，高速喷头2喷出的燃料在喷流道3内燃烧并高速流动，由于回流道第二端与喷流道3连通，因此在回流道第二端形成负压，使炉体1内烟气由回流道第一端吸入，再次由回流道4进入喷流道3进行燃烧，测氧探头6用于检测炉体1内的氧气含量，便于控制高速喷头2的喷出速度，常规的高速喷头通过流量调节阀控制其通过的流量，测氧探头6与plc连接作为plc的输入端，流量调节阀通过导线与plc连接，作为plc的输出端。

本实用新型的使用过程如下所述：在炉体内开设喷流道和扩口部以及回流道，将高速喷头末端插入喷流道；点火后，高速喷头喷出的燃料在喷流道内燃烧并高速流动，由于回流道第二端与喷流道连通，因此在回流道第二端形成负压，使炉体内烟气由回流道第一端吸入，再次由回流道进入喷流道进行燃烧。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。