[实用新型]一种数控高精度外圆磨床

说明书

本实用新型公开了一种数控高精度外圆磨床，包括床身、工作台面、工件快速装夹治具、砂轮装置和冷却装置，所述工作台面设置在床身上方，所述工作台面上设有水平驱动装置，工件快速装夹治具固定安装在水平驱动装置上；砂轮装置设置在工件快速装夹治具的一侧；冷却装置设置在砂轮装置的上方。结构设计合理，能够节省工件装夹的工序步骤，实现磨削轴类零件的快速装夹，操作控制方便，磨削产率提高，有效保证零件的磨削精度，便于磨床实现自动化。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体是一种数控高精度外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。现有的外圆磨床一般有两种装夹工件的方法：一种是用顶针顶住 工件的两头，用鸡心夹来夹住工件进而带动工件旋转，第二种是通过卡盘夹夹 住工件进而带动工件旋转；第三种采用带动夹来带动工件进行磨削；这三种工件装夹方法都效率低下，装夹起来比较麻烦，每个零件都要来回拆装，磨削效率慢、无法实现自动化磨削。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种数控高精度外圆磨床。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种数控高精度外圆磨床，包括床身、工作台面、工件快速装夹治具、砂轮装置和冷却装置，所述工作台面设置在床身上方，所述工作台面上设有水平驱动装置，工件快速装夹治具固定安装在水平驱动装置上；砂轮装置设置在工件快速装夹治具的一侧；冷却装置设置在砂轮装置的上方。

进一步地，所述快速装夹治具包括工件头架和油压尾架，所述工件头架包括壳体、弹性套和夹板，所述壳体内设有回转油缸、拉杆、推动盘、制动销、锥套和顶杆，所述壳体一端设有回转油缸，拉杆设置在壳体内部，所述拉杆一端与回转油缸连接，另一端与推动盘连接，所述推动盘上设有制动销，锥套套设在制动销外侧，锥套上设有顶杆，顶杆与弹性套连接，所述夹板设置在弹性套上。回转油缸带动拉杆驱动推动盘，推动盘推动制动销，将推力由顶杆传至弹性套，使得弹性套涨开，将需要磨削的轴类工件放入夹板内，然后回转油缸活塞退回，顶杆退回，弹性套合并，夹板复位。

进一步地，所述夹板包括夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二均通过弹簧平行设置在弹性套上；所述夹板一的中间设置半圆形凹槽一，夹板二的中间设置半圆形凹槽二，夹板一和夹板二闭合时，半圆形凹槽一和半圆形凹槽二构成工件放置槽；所述夹板一和夹板二的上端和下端均设有L型凹槽。

进一步地，所述弹性套包括锥形套筒，所述锥形套筒上设置与顶杆相匹配的轴向滑孔，所述弹性套的上下两端对称设置夹板限位块，所述夹板一和夹板二上端均设有与夹板限位块相匹配的插接片。

进一步地，所述砂轮装置包括底座、位移驱动机构、砂轮固定架、砂轮和驱动电机，所述位移驱动机构设置在底座上，砂轮固定架与位移驱动机构连接，砂轮固定在砂轮固定架内且与通过驱动轴与驱动电机连接。

进一步地，所述位移驱动机构包括伺服电机一、丝杆一和滑块一，所述伺服电机一与丝杆连接，滑块设置在丝杆一上；砂轮固定架与滑块一固定连接。

进一步地，所述水平驱动装置包括伺服电机二、丝杆二、滑块二、滑轨和滑板，所述滑轨固定设置在工作台面上，丝杆二设置在滑轨内部，且一端与伺服电机二连接，另一端与滑块二螺纹连接，所述滑板设置在滑轨的上方，且与滑块二固定连接。

进一步地，所述冷却装置包括总水管、分支冷却水管和固定连接部，所述分支冷却水管通过固定连接部与总水管一端连接，总水管另一端与水源连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种数控高精度外圆磨床，结构设计合理，能够节省工件装夹的工序步骤，实现磨削轴类零件的快速装夹，操作控制方便，磨削产率提高，有效保证零件的磨削精度、便于磨床实现自动化。