[实用新型]一种密封式旋转模

说明书

本实用新型涉及一种密封式旋转模，包括机架、固定在机架内的的轴承座、设置在轴承座内的轴承、穿设在轴承与轴承座内且与轴承联动的成型模，成型模被固定在两个相平行的轴承座之间，且成型模两端穿出轴承座而中部空置，成型模中部为冷浇降温部，在成型模中部与轴承座相接的位置上设置有中部具有让孔的盖板，盖板的内侧端面与成型模固定连接，外侧端面与轴承座间隙配合，在盖板的外侧端面与轴承座之间设置有至少两个密封圈，在两轴承座的外端面的边缘形成有内凹的台阶面，台阶面与成型模之间构成密封槽，在密封槽内装设有密封用的环形油封。本实用新型能够有效保护旋转模中的轴承，提高旋转模的工作稳定性和使用寿命，有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种密封式旋转模。

背景技术

钢棒进入旋转模进行径长调整、拉丝的过程中，会产生大量的热量，因而需要对旋转模的成型本体进行冷却降温，目前是直接采用冷却水喷射在高速旋转的模具套轴上的方式，但由于传统生产线所使用的旋转模采用老式的挡水圈方式密封轴承座，密封性差，所以会造成冷却水受到套轴旋转的离心力作用，从而四处飞溅，再加上旋转模处拉丝粉粉尘较严重，导致粉尘加上飞溅的水会一起被溅入挡水圈缝隙内的轴承座腔内，造成里面轴承不能得到正常润滑，使旋转模轴承的使用寿命只有13天左右，这不止造成轴承维修成本高，而且每次更换轴承会造成更高的停机成本浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种密封式旋转模，其能够有效保护旋转模中的轴承，提高旋转模的工作稳定性和使用寿命，有效降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种密封式旋转模，包括机架、固定在机架内的设置在同一轴心线上的轴承座、设置在轴承座内的轴承、穿设在轴承与轴承座内且与轴承联动的成型模，成型模被固定在两个相平行的轴承座之间，且成型模两端穿出轴承座而中部空置，成型模中部为冷浇降温部，在成型模中部与轴承座相接的位置上设置有中部具有让孔的盖板，所述盖板的内侧端面与成型模固定连接，外侧端面与轴承座间隙配合，在盖板的外侧端面与轴承座之间设置有至少两个密封圈，在两轴承座的外端面的边缘形成有内凹的台阶面，所述台阶面与成型模之间构成密封槽，在所述密封槽内装设有密封用的环形油封。

进一步地，所述盖板通过螺钉固定在成型模上且与成型模同时转动，所述盖板的内侧端面紧贴所述成型模的表面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的密封式旋转模，其能够通过盖板与密封圈的配合防止成型模中部的粉尘与水对轴承腔的内部侵入，有效保护轴承，保证轴承的正常润滑，而且成型模两端所设置的油封能够封堵成型模与轴承座之间的端部间隙，防止拉丝粉粉尘的侵入，进一步保护轴承，从而延长轴承的正常使用寿命，保证旋转模的正常稳定运行，如此也能够防止生产节拍被打断，提高生产效率的同时能够有效降低生产过程中的不必要的成本浪费。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的密封式旋转模的结构示意图；

图2为传统的挡水板旋转模的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、轴承座，11、轴承座的外端面，2、轴承，3、成型模，4、盖板，41、盖板的外侧端面，42、盖板的内侧端面，5、密封圈，6、油封，7、挡水板，8、成型模与轴承座之间的间隙。

具体实施方式