[实用新型]一种钢厂烧结机烟气带GGH低温脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种钢厂烧结机烟气带GGH低温脱硝装置，涉及烟气脱硝技术领域，包括依次安装在焦炉烟道上的混合器和低温脱硝系统，混合器入口侧的焦炉烟道和低温脱硝系统出口侧的焦炉烟道上安装有换热器，混合器上还连接有热风炉系统，所述热风炉系统包括热风炉本体，低氮燃烧器和挡板门，所述低氮燃烧器安装在热风炉本体内，挡板门安装在热风炉本体与混合器之间的焦炉烟道上。本实用新型除去了催化剂表面粘结的硫酸氢氨，提高了催化剂的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种钢厂烧结机烟气带GGH低温脱硝装置。

背景技术

钢铁厂里的烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。

在烧结的过程中，会产生极多的污染气体，因此需要通过低温脱硝等方式来进行处理。在现有的低温脱硝系统中，在SCR催化剂的作用下，焦炉烟气中部分SO₂会被转化为SO₃。在180～230℃温度区间内，氨气与SO₃反应极易生成硫酸氢铵。硫酸氢铵极易潮解，熔点温度为147℃，沸点为350℃。该物质非常黏稠且难以清除，粘附在催化剂表面，会严重影响催化剂使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢厂烧结机烟气带GGH低温脱硝装置，除去催化剂表面粘结的硫酸氢氨，提高催化剂的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢厂烧结机烟气带GGH低温脱硝装置，其特征在于，包括依次安装在焦炉烟道上的混合器和低温脱硝系统，混合器入口侧的焦炉烟道和低温脱硝系统出口侧的焦炉烟道上安装有换热器，混合器上还连接有热风炉系统，所述热风炉系统包括热风炉本体，低氮燃烧器和挡板门，所述低氮燃烧器安装在热风炉本体内，挡板门安装在热风炉本体与混合器之间的焦炉烟道上。

进一步的，所述低氮燃烧器的一端连接助燃风机，另一端连接燃料储罐。

进一步的，所述低温脱硝系统包括依次安装在焦炉烟道上的喷氨格栅和SCR反应器，所述SCR反应器内设置有整流格栅、催化剂和备用催化剂。

进一步的，所述喷氨格栅内设置有若干喷嘴，所述喷嘴经管道连接至外部的氨空混合器；所述氨空混合器设置有两个入口，分别与氨气储罐和风机连接。

进一步的，所述换热器为GGH换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在原有的低温脱硝系统上加装了混合器，利用热风炉系统对烟气进行加温，提高低温脱硝系统内的问题，使催化剂表面粘结的硫酸氢氨蒸发，从而提高催化剂的使用效率。另一方面，为了避免持续性的加热引起过高的能耗，在热风炉系统与混合器之间加装了挡板门，可实现间歇性的加热，降低了装置整体的能耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图中：1-焦炉烟道；2-混合器；3-低温脱硝系统；31-喷氨格栅；311-喷嘴；32-SCR反应器；321-整流格栅；322-催化剂；323-备用催化剂；4-换热器；41-钢厂未处理烟气管道；42-烟囱；5-热风炉系统；51-热风炉本体；52-低氮燃烧器；53-挡板门；54-助燃风机；55-燃料储罐；6-氨空混合器；61-氨气储罐；62-风机。

具体实施方式