[实用新型]一种电线剥离装置

说明书

本实用新型涉及一种电线剥离装置，包括支撑架，支撑架上连接有第一绕线辊和第二绕线辊，第一绕线辊和第二绕线辊上均连接有驱动机构一，第一绕线辊和第二绕线辊之间连接有切割机构和剥线机构，剥线机构包括连接在支撑架上的圆环，圆环上设置有多个螺纹孔，螺纹孔上连接有螺纹杆，靠近圆环中心的螺纹杆上连接有剥线刀。该装置在使用过程中具有工作效率高、不会对环境造成污染、符合环保要求、以及适用于各种直径的电线、适用范围广的优点。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆处理技术领域，具体涉及一种电线剥离装置。

背景技术

随着经济的飞速发展，电力和通讯工程设备需求量逐渐增加，对于电缆的需求数量也日益增多，在电线电缆的制造过程中，由于各种原因，会出现一些不合格的产品，为了最大程度降低损耗，需要将这些不合格产品的塑料或者橡胶绝缘层剥离后进行原料的回收利用，并且为了节能环保，回收的废旧电缆也需要将废旧的表皮剥离，再加工后投入使用。

现有的电线剥离方式通常是采用手工分离绝缘层和导体，但是这种方式存在效率低，而且也容易刮伤线缆内芯的金属材质，工作效率低，远远不能满足生产的需要，另一种是用火烧掉绝缘层和护套层，但是塑料盒橡胶在燃烧过程中会产生大量的烟气，对环境会造成严重的污染，不符合环保要求，近期也出现了部分电线剥离的器械，但是一种器械只能剥离同种型号的电线，然而现有的电线具有各种大小的直径，使用现有的剥离器械只能剥离其中的某一种电线，对于其它直径的电线不适用，限制了剥离器械的使用范围。

实用新型内容

针对现有的电线剥离方式具有工作效率低、不能满足生产的需要、对环境污染严重、不符合环保要求、适用范围狭窄的问题，本申请提出了一种电线剥线装置，该装置在使用过程中具有工作效率高、不会对环境造成污染、符合环保要求、以及适用于各种直径的电线、适用范围广的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电线剥线装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有第一绕线辊和第二绕线辊，所述第一绕线辊和第二绕线辊上均连接有驱动机构一，所述第一绕线辊和第二绕线辊之间连接有切割机构和剥线机构，所述剥线机构包括连接在支撑架上的圆环，所述圆环上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔上连接有螺纹杆，靠近圆环中心的螺纹杆上连接有剥线刀。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的一种电线剥线装置时，将需要剥线的电线缠绕在第一绕线棍上，工作人员根据需要剥离的电线的直径，旋转螺纹孔内的螺纹杆，调整剥线刀之间的距离，如果电线的直径较大，即将螺纹杆外外旋转，如果电线的直径较小，即将螺纹杆向内旋转，然后将电线的首端穿过切割机构和剥线机构，并固定到第二绕线辊上，其中前面一小段的剥离采用人工剥离的方式，将电线固定完毕之后，工作人员启动驱动机构一，使驱动机构一驱动第一绕线辊和第二绕线辊旋转，使后面的电线依次经过切割机构和剥线机构，由于一捆电线有很长，所以才剥离之前需要将电线的外层绝缘层切割成小段的形式，方便剥下的电线的收集，同时也避免剥离的绝缘线太长时造成堵塞，通过设置切割机构，即可通过工作人员控制切割机构的切割频率，将电线的外层绝缘线分割层小段，再进入到剥线机构中，通过剥线机构中的剥线刀将切割成小段的电线外层绝缘层划开，即可使外层绝缘层自动掉落，即实现了对电线外层绝缘层的剥离。

与传统的电线剥离方式相比，本申请中的电线剥离装置只需要工作人员对电线的前面一小段进行手工剥离，之后的剥离完全依靠本申请中的电线剥线装置，减少了工作人员的工作量，提高了电线剥线的效率，在剥离过程中不会产生对环境有污染的气体，符合环境保护的要求，同时通过将剥线刀连接在螺杆上，即可方便调整剥线刀之间的距离，使整个剥线装置适用范围更广，提高了设备的利用率。