[实用新型]一种聚酯装置热媒梯级利用系统

说明书

本实用涉及一种聚酯装置热媒梯级利用系统，包括热媒总管、酯化反应器夹套、酯化反应器二次热媒循环泵和工艺塔塔釜，热媒总管的输入管通过管路与酯化反应器二次热媒循环泵进口连接并在管路上设有流量调节阀门，酯化反应器二次热媒循环泵出口与酯化反应器夹套的热媒进口端连接，酯化反应器夹套热媒出口连接二次热媒出口管的一端，二次热媒出口管另一端分别连接酯化反应器二次热媒循环泵进口端以及热媒总管的输出管。本实用新型的1套热媒系统满足两个用热设备需求，可在少量增加原酯化反应器夹套热媒循环泵流量的基础上，停运原工艺塔塔釜的二次热媒循环泵，既减少装置的动设备数量降低电耗，也可减少设备故障点降低运行风险和维护成本；并通过优化控制保证酯化反应器夹套和工艺塔塔釜温度的稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯装置热媒梯级利用系统。

背景技术

最近几年聚酯行业变化较大：产能投放加快，2018年聚酯产能超过5000万吨；产能利用率上升，2016年以来，聚酯开工率不断提升，淡旺季弱化，2018 年前三季度，聚酯平均负荷在90％以上；聚酯产业结构调整，产能集中度提升，市场也日趋饱和，装置之间的质量、能耗、消耗之间的竞争日益加剧。

因此，当前聚酯装置生产管理中，为提高装置竞争力，在保证工艺需求的基础上，都在努力通过技术创新积极开展各种节能降耗，其中如何减少装置动设备运行数量，降低电耗是主要手段之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对聚酯装置能耗高的特点，提供一种减少动设备运行数量的聚酯装置热媒梯级利用系统，从而到达节能目的。

酯化反应器和工艺塔是聚酯装置的主要用热设备，占装置总热负荷的60％以上，由于酯化反应器的供热方式由盘管和夹套同时加热，主要热负荷来源为盘管，因此夹套温度变化对酯化反应器的变化相对较小。原聚酯装置的酯化反应器夹套和工艺塔塔釜加热二次热媒系统为分布并联设计，而且根据运行工况，酯化反应器夹套热媒出口温度略高于工艺塔二次热媒进管的加热温度，本实用新型将2个系统的热媒加热改为梯级利用串联式控制方式，减少原工艺塔二次热媒循环泵运行，同时解决2个系统温度波动时的相互干扰。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种聚酯装置热媒梯级利用系统，包括热媒总管、酯化反应器夹套、酯化反应器二次热媒循环泵和工艺塔塔釜，热媒总管的输入管通过管路与酯化反应器二次热媒循环泵进口连接并在管路上设有流量调节阀门，酯化反应器二次热媒循环泵出口与酯化反应器夹套的热媒进口端连接，酯化反应器夹套热媒出口连接二次热媒出口管的一端，二次热媒出口管另一端分别连接酯化反应器二次热媒循环泵进口端以及热媒总管的输出管，二次热媒出口管还通过一连接支管与工艺塔塔釜热媒入口连接，连接支管上设有流量调节阀门，工艺塔塔釜热媒出口通过一回流管与酯化反应器二次热媒循环泵进口端以及热媒总管的输出管连接，回流管和二次热媒出口管上还设有控制阀门。也就是说在原本酯化反应器夹套的二次热媒系统出口管上，直接分出一个连接支管送至工艺塔塔釜进行加热，由流量调节阀门调整加热流量控制工艺塔塔釜温度，热媒再汇集到酯化反应器二次热媒泵入口，通过一次热媒置换升温后循环加热，实现1套热媒系统对2个主要用热设备的串联用热，减少泵的流量要求，降低电机功率。

作为优选，流量调节阀门和控制阀门均为闸阀。为减少串级使用后管道系统输送过程中的压力降，将原来的手动阀门和自动调节阀门改为闸阀，从而减少对泵扬程提升的要求。

本实用新型的优点为：上述热媒系统梯级利用供热方案，即1套热媒系统满足2个用热设备需求，可在少量增加、甚至不增加原酯化反应器夹套热媒循环泵的扬程和流量的基础上，停运原工艺塔二次热媒循环泵，既减少装置的动设备数量降低电耗，也可减少设备故障点降低运行风险和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的聚酯装置热媒梯级利用系统示意图。

图2为原分布式热媒系统示意图。

具体实施方式