[实用新型]一种可调节的埋弧自动焊预热装置

说明书

本实用新型涉及一种用于龙门架窄间隙埋弧焊接筒体环缝时，可调节距离且均匀加热的预热装置，具体地说，以龙门架窄间隙埋弧焊框架为依托，采用丝杠传动设计一种可调节的埋弧自动焊预热装置，采用中频电磁加热毯对压力容器筒体进行焊前预热，以达到适用于不同直径压力容器筒体焊前均匀预热的目的。通过此装置的使用解决了CrMo钢设备埋弧自动焊时焊前预热温度不均匀、效率低，且未能实现焊接过程中持续均匀加热的难题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于龙门架窄间隙埋弧焊接筒体环缝时，可调节距离且均匀加热的预热装置，具体为一种可调节的埋弧自动焊预热装置。本实用新型以龙门架窄间隙埋弧焊框架为依托，采用丝杠传动设计一种可上下左右调节预热装置，并采用中频电磁加热毯对压力容器筒体进行焊前预热，以达到适用于不同直径压力容器筒体焊前均匀预热的目的。

背景技术

用于高温高压的压力容器，通常采用铬钼钢材质（如15CrMoR、14Cr1MoR等），且一般采用窄间隙埋弧自动焊，在焊接前需将筒体环缝坡口及坡口两端进行预热至≥150℃以上，之前一般采用两侧火焰加热的方式实现，但效率低下，且未能实现焊接过程中持续均匀加热，环焊缝焊接一次合格率较低。

目前，采用中频电磁加热可较好地实现筒体环缝埋弧自动焊时均匀加热，温度可控的目的。本申请将中频电磁加热毯与可调节的预热装置固定为一体，并将其悬挂在龙门式窄间隙埋弧自动焊框架上；采用丝杠传动，可上下左右移动，以达到适用于不同直径压力容器筒体焊前均匀预热的目的。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种用于龙门架窄间隙埋弧焊接筒体环缝时，可调节距离且均匀加热的预热装置。将中频电磁加热毯与可调节的预热装置固定为一体，并将其悬挂在龙门式窄间隙埋弧自动焊框架上，采用丝杠传动，可上下左右移动，以达到适用于不同直径压力容器筒体焊前均匀预热的目的。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种可调节的埋弧自动焊预热装置，包括中频电磁加热毯和可调节的预热装置，可调节的预热装置包括水平丝杠、悬挂支架组件、固定支架、竖直丝杠和滚动轴承组件，滚动轴承组件包括销轴和滚动轴承，悬挂支架组件由方管、两筋板组焊成，方管、筋板分别划钻通孔，筋板焊接于方管正面顶部两侧，且两筋板通孔在同一高度，方管和梯形筋板通孔内分别穿入销轴，销轴两端分别安装滚动轴承，方管正面上还固定有竖直丝杠，固定支架前侧与竖直丝杠上配套的活动套连接，中频电磁加热毯固定在固定支架上，可调节的预热装置悬挂于龙门式埋弧自动焊顶部框架上，滚动轴承与框架底部接触，水平丝杠一端与龙门式埋弧自动焊立柱连接，另一端穿过悬挂支架组件方管，方管和水平丝杠上的活动套连接。中频电磁加热毯固定在固定支架上，通过调节竖直丝杠传动带动中频电磁加热毯在竖直方向上移动，实现竖直方向的移动；通过调节水平丝杠传动带动悬挂支架组件通过滚动轴承组件可实现水平方向的移动。在预热不同直径压力容器筒体时需要上下左右移动中频电磁加热毯，使中频电磁加热毯位于筒体外侧中间位置，固定后给筒体预热时中频电磁加热毯不移动，由龙门式埋弧自动焊上的转台转动筒体。

上述的一种可调节的埋弧自动焊预热装置，可调节的预热装置还包括滑动导轨，滑动导轨采用螺栓固定在方管两侧面，固定支架两侧与滑动导轨连接。中频电磁加热毯在竖直方向上沿着滑动导轨移动，滑动导轨保证了中频电磁加热毯平稳移动。

上述的一种可调节的埋弧自动焊预热装置，两件梯形筋板之间采用连接板焊接加固。

由于采用了上述技术方案，本实用新型较好地解决CrMo钢设备采用龙门式埋弧自动焊焊接筒体环缝时的预热效果差问题，可通过水平和竖直丝杠调节此预热装置的高低和距离。另外，采用中频电磁加热保证焊前预热温度均匀，较大范围的保证预热温度，提高环焊缝的焊接一次合格率。

附图说明

图1为本实用新型的实施效果示意图。

图2为本实用新型一种可调节的埋弧自动焊预热装置的结构示意图。

图3为图2的A向视图。