[实用新型]一种高效熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种高效熔炼炉，涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，它包括至少两个炉体、热能收集室、具有支管的热能管组以及阀门，炉体与热能收集室通过热能管组连通，炉体的顶部设有废气排出口，阀门安装在热能管组的支管上，且控制炉体与热能收集室之间热能的单向流动。本实用新型的有益效果为：热能收集室通过第一热能管将炉体熔炼废气中的热能收集，第二热能管将热能收集室内的热能输送至炉体内用于物料熔炼前的预热，缩短了物料的融化时间，提高了熔炼效率。

技术领域

本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，特别是一种高效熔炼炉。

背景技术

铝熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有技术中，铝熔炉在作业时排出的烟气中携带大量的热量，烟气直接进入后处理系统，浪费大量的热能资源，而且铝熔炉排烟口设置的盖板所处位置较高且温度很高，不易人工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种结构简单、充分利用高温烟气的高效熔炼炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效熔炼炉，包括至少两个炉体、热能收集室、具有支管的热能管组以及阀门，所述炉体与所述热能收集室通过所述热能管组连通，所述炉体的顶部设有废气排出口，所述阀门安装在所述热能管组的支管上，且控制所述炉体与所述热能收集室之间热能的单向流动。

优选地，所述热能管组包括第一热能管和第二热能管，所述第一热能管的热能输出端与所述热能收集室连接，所述炉体的顶部通过支管与所述第一热能管的热能输入端连接，所述第二热能管的热能输入端与所述热能收集室连接，所述炉体的底部通过支管与所述第二热能管的热能输出端连接。

优选地，所述热能收集室内设置有热能交换器，所述热能交换器位于所述第一热能管与所述第二热能管之间，且将所述热能收集室分隔为两个腔室，所述热能收集室上还设置有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口分别位于所述热能交换器的两侧，所述第二热能管的热能输入端上安装有风机，所述风机向所述炉体内送风。

优选地，所述废气排出口上铰接有翻盖，所述废气排出口的外侧壁上设置有电机，所述电机的动力输出端缠绕有链条，所述链条还与所述翻盖连接，通过所述电机控制所述链条的有效长度从而实现所述废气排出口的启闭。

优选地，所述废气排出口上设置有安装槽，所述安装槽内安装有超高温盘根。

优选地，所述热能管组的外壁上包覆有保温材料。

本实用新型具有以下优点：

1、热能收集室通过第一热能管将炉体熔炼废气中的热能收集，第二热能管将热能收集室内的热能输送至炉体内用于物料熔炼前的预热，缩短了物料的融化时间，提高了熔炼效率。

2、设置热能交换器进行交换第一热能管与第二热能管之间的热能，实现了将废气排出的同时将热能回收利用。

3、电机的设置令废气排出口的起闭更加方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为废气排出口的结构示意图；

图中：1-炉体，2-热能收集室，21-热能交换器，31-第一热能管，32-第二热能管，4-阀门，5-废气排出口，51-翻盖，52-电机，53-链条，54-超高温盘根，6-风机。

具体实施方式