[实用新型]一种用于带钢轧机的张力计辊

说明书

本实用新型涉及一种用于带钢轧机的张力计辊，属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是：辊子（8）两端的轴颈上分别设有调心辊子轴承（6）和与调心辊子轴承（6）外圈间隙配合的外置轴承座（1），外置轴承座（1）设有压力调整装置（9），所述压力调整装置（9）中的气筒（9.1）螺纹连接在外置轴承座（1）的外侧端盖（2）上，钢球（9.2）和弹簧（9.4）通过推杆（9.3）固定在气筒（9.1）内，快速接头（13）螺纹连接在外置轴承座（1）上，气管（14）与快速接头（13）连接。本实用新型的有益效果是：解决了辊子旋转过程中轴承内腔产生的负压，避免了内腔压力过大将密封冲坏，减少了轧制时喷溅到轴承座上的乳化液。

技术领域

本实用新型涉及一种用于带钢轧机的张力计辊，属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。

背景技术

冷轧厂轧机使用的张力计辊的作用是使带钢与张力计辊之间形成包角，当包角确定后，张力与压力之间便形成固定的函数关系，通过测定压力的大小，即可测出板带张力的大小。由板带张力产生的对该辊子的压力通过位于传感器上的支撑块传给两个“枕块”传感器，在生产过程中测得的该值用于对张力的控制。张力控制是轧机机组控制的重要的组成部分。该张力计辊的另一个作用是作为一转向辊，将板带导入轧机。

由于张力计辊和压辊工况环境差，运行周围都是乳化液，机架内温度一直保持在60度，张力计辊和压辊在高速旋转的过程中，轴承腔内会形成一定的负压，将周围喷溅的乳化液吸入轴承内腔，稀释润滑油脂，轴承润滑条件变差，造成轴承损坏抱死。另一方面，张力计辊设计形式是轴承嵌入端盖内，再将端盖插入辊身，这种设计方式不仅要保证轴承内圈与轴的配合尺寸，还要保证端盖与轴承外圈的配合尺寸，同时端盖外圈与辊身内圈的配合尺寸也要保证。关键尺寸控制因素多，不容易控制。而且这种设计的张力计辊和压辊多次拆装后，配合尺寸就会超差，使用寿命迅速降低。据统计，张力计辊和压辊使两年时间内共更换80支，平均使用寿命只有一个半月。而且多次发生张力计辊轴承抱死事故，严重影响着生产节奏以及产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于带钢轧机的张力计辊，避免张力计辊运行过程中内腔进入乳化液，造成轴承损坏抱死，同时避免内腔压力过大，将密封冲坏，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于带钢轧机的张力计辊，包含外置轴承座、外侧端盖、内侧端盖、调心滚子轴承、定距环A、辊子、压力调整装置、定距环B、快速接头和气管，辊子的两端具有轴颈和轴肩，辊子两端的轴颈上分别设有调心辊子轴承和与调心辊子轴承外圈间隙配合的外置轴承座，调心辊子轴承的两侧分别设有定距环A和定距环B，外侧端盖和内侧端盖分别固定在外置轴承座的两侧，外置轴承座设有压力调整装置，所述压力调整装置包含气筒、钢球、推杆和弹簧，气筒的一端螺纹连接在外置轴承座的外侧端盖上，钢球和弹簧设在气筒内，推杆螺纹连接在气筒的另一端，快速接头螺纹连接在外置轴承座上，气管与快速接头连接。

所述定距环Ｂ贴紧在辊子的轴肩上。

所述辊子的轴颈上设有与调心辊子轴承相配合的卡簧。

所述辊子的轴颈上设有与卡簧相配合的凹槽，卡簧卡在辊子轴颈的凹槽内。

所述外侧端盖和内侧端盖与外置轴承座之间均设有密封。

所述快速接头螺纹连接在外置轴承座的上端面。

所述压力调整装置中的气筒螺纹连接在外侧端盖的中心位置。

所述外置轴承座采用上下分体式结构，并通过卡槽进行位置固定。

采用本实用新型，使用时，将该张力计辊通过螺栓固定在机架内的张力计支架上，将气管接通气源。用扳手拧动压力调整装置中的螺杆，调节外置轴承座内部腔体压力大小，保证外置轴承座腔体内处于正压，从而在运行过程中能够防止乳化液进入调心辊子轴承，延长辊子的使用寿命。