[实用新型]自动折膜绕线扣膜设备有效

专利信息
申请号: 201920361560.8 申请日: 2019-03-20
公开(公告)号: CN210047702U 公开(公告)日: 2020-02-11
发明(设计)人: 杨孝斌 申请(专利权)人: 深圳市联欣科技有限公司
主分类号: B65B49/08 分类号: B65B49/08;B65B11/02
代理公司: 44356 深圳市壹品专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 唐敏;江文鑫
地址: 518000 广东省深圳市宝安*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 套膜 膜结构 绕线 包装膜 膜片 朝上弯折 绕线结构 插孔部 移动头 侧膜 本实用新型 全自动操作 加工效率 整个操作 呈片状 膜设备 绕线组 插孔 底膜 勾条 膜包 自动化
【权利要求书】:

1.自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,包括折膜结构、扣膜结构、将线材绕成绕线组的绕线结构以及将绕线组套装在包装膜内的套膜结构;

所述折膜结构将呈片状的膜片进行第一次弯折,所述膜片包括底膜部,所述底膜部的两侧分别对接有侧膜部,两个所述侧膜部的外侧分别对应对接有插入部及插孔部,所述插入部具有插入勾条,所述插孔部具有供所述插入勾条插入卡合的插孔;将所述插入部及插孔部分别相对于侧膜部朝上弯折;

所述扣膜结构包括弯折结构以及卡合结构,所述弯折结构对所述折膜结构第一次弯折后的膜片进行第二次弯折,使所述膜片的两个侧膜部分别相对于底膜部朝上弯折;所述卡合结构将插入部的插入勾条插入插孔部的插孔中,使膜片形成环状的包装膜;

所述套膜结构包括套膜通道以及套膜移动头,所述绕线结构绕好的绕线组以及包装膜置于所述套膜通道中,所述套膜移动头推动所述绕线插入在所述包装膜中。

2.如权利要求1所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述折膜结构包括吸膜台、固定结构以及两个上下移动的折膜块,两个所述折膜块分别位于所述吸膜台的两侧外,且所述折膜块与吸膜台的侧边之间具有折膜间隔;膜片的底膜部固定置于所述吸膜台上,所述膜片的侧膜部与所述折膜间隔对齐布置,且所述固定结构固定膜片的侧膜部,所述膜片的插入部及插孔部分别对应置于两个所述折膜块上,两个所述折膜块朝上移动,将所述插入部及插孔部朝上弯折。

3.如权利要求2所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述固定结构包括下夹膜板及上夹膜板,所述下夹膜板与上夹膜板之间具有夹膜间隔,所述膜片的侧膜部置于所述夹膜间隔中,通过所述上夹膜板及下夹膜板将所述膜片的侧膜部固定。

4.如权利要求1至3任一项所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述扣膜结构包括水平布置的固定台,所述固定台的上方设置有上下移动的扣膜杆,所述固定台的两侧外分别设置有扣模块,所述固定台的上方设置有将插入部的插入勾条插入插孔部的插孔中的插膜针;经过所述折膜结构第一次弯折后的膜片的底膜部置于固定台上,所述扣膜杆朝下移动,抵压着所述膜片的底膜部,两个所述扣模块朝上移动,对应挤压着膜片的两个侧膜部朝上弯折,且当所述扣模块移动至所述固定台的上方后,两个所述扣模块相对移动,将所述膜片的两个侧膜部朝向所述扣膜杆挤压,直至所述插入部与插孔部呈上下布置,所述插膜针将所述插入部的插入勾条插入在所述插孔部的插孔中。

5.如权利要求4所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述扣模块具有抵压所述膜片的侧膜部的抵压面,两个所述扣模块的抵压面呈相对布置;沿自下而上的方向,所述抵压面朝内倾斜布置。

6.如权利要求4所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述扣膜杆具有朝上布置的扣膜端面,所述扣膜端面呈倾斜布置,所述扣膜端面上设有朝下凹陷的凹陷区域;当两个所述扣模块相对移动之后,所述膜片的插孔部抵接在所述扣膜端面上,且所述插孔部的插孔与所述凹陷区域对齐布置。

7.如权利要求6所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述插膜针呈倾斜状布置在所述扣膜杆的扣膜端面的上方,且所述插膜针与所述扣膜端面呈同向倾斜。

8.如权利要求6所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述固定台的上方设有上下移动的下压块,所述下压块设置有倾斜条,所述倾斜条与所述扣膜端面同向倾斜布置;当所述膜片的插孔部抵接在所述扣膜端面上后,所述下压块带动所述倾斜条朝下移动,所述倾斜条抵压所述插入部抵接在所述插孔部上。

9.如权利要求1至3任一项所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述套膜结构包括套膜台以及相对或背离所述套膜台移动的套线台,所述套膜通道包括设置在所述套线台上且容置绕线组的容线通道以及设置在套膜台上且容置包装膜的容膜通道,所述容线通道与所述容膜通道直线对齐连通。

10.如权利要求1至3任一项所述的自动折膜绕线扣膜设备,其特征在于,所述绕线结构包括转动台,所述转动台上设置有绕线头;所述绕线头包括两个纵向间隔布置的绕线杆,所述转动台的下方连接有驱动转动台升降的动力元件;当所述转动台转动时,线材缠绕在两个所述绕线杆外周,且同时所述动力元件驱动所述转动台升降移动。

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