[实用新型]不同比例混合流体泵改进结构

说明书

本实用新型公开了一种不同比例混合流体泵改进结构，包括顶盖、连接盖板、若干个入口阀、若干个流体腔组成的流体腔体、隔膜仓、传动连接机构、电机座和电机，顶盖的上端面设有若干个流体出嘴及流体进嘴，入口阀活动设置在连接盖板上且顶部延伸至流体进嘴内，流体腔顶部与连接盖板接触连接、末端延伸至隔膜仓内，流体腔中至少有一个的内部容量与其他不同，流体腔的圆心都在同一个圆周上，入口阀、出口阀、流体腔三者数量相等且至少两个以上，每个流体进嘴对应至少一个流体腔，每个流体出嘴对应至少两个流体腔；所有流体腔圆心在同一圆周上，生产时一套模具即可，模具成本低，模具开发周期短，组装装配不易出错，组装装配效率高，使用方便。

技术领域

本实用新型属于泵阀领域，特别涉及一种适用于多种流体进入且不同比例混合的流体泵改进结构。

背景技术

流体泵在工业产品中使用非常广泛，就目前所用到的流体泵来说，其工作方式都是单进单出，只能进单一的流体介质，后来也出现了可以进多种介质的流体泵，这种可进入多种介质的流体泵其皮碗单元是属于非对称结构，所有皮碗单元的圆心不在同一个圆周上，这种非对称结构皮碗单元的多介质流体泵可以满足一定的使用要求，但是也存在较大的缺陷，非对称结构且圆心不在同一个圆上，在生产时至少需要开三套模具，模具成本高，开模周期长，组装装配时易出错，组装效率低，使用不方便。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流体腔圆心在同一圆周上、一套模具即可、模具成本低、模具开发周期短、组装装配不易出错、组装装配效率高、使用方便的不同比例混合流体泵改进结构。

实用新型内容

为解决上述现有技术皮碗单元为非对称结构且圆心不在同一圆周上、至少需要三套模具、模具成本高、模具开发周期长、组装装配易出错、组装装配效率低、使用不方便等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种不同比例混合流体泵改进结构，包括顶盖、连接盖板、若干个入口阀、若干个流体腔组成的流体腔体、隔膜仓、传动连接机构、电机座和电机，所述顶盖的上端面设有若干个流体出嘴和若干个流体进嘴，所述连接盖板顶部扣合在顶盖底部且两者之间设有出口阀，所述入口阀活动设置在连接盖板上且顶部延伸至流体进嘴内，所述流体腔顶部与连接盖板接触连接、末端延伸至隔膜仓内，所述若干个流体腔中至少有一个的内部容量与其他不同，所述若干个流体腔的圆心都在同一个圆周上，所述入口阀、出口阀、流体腔三者数量相等且一一对应配合，所述入口阀数量为至少两个以上，每个流体进嘴对应至少一个流体腔，每个流体出嘴对应至少两个流体腔，所述电机固设在电机座上，所述传动连接机构包括叉轴、钢轴、钢珠和扭轴，所述叉轴一端与流体腔体末端连接、另一端通过钢轴与扭轴传动连接，所述钢珠设于扭轴内，所述扭轴设于电机座内且末端与电机输出轴传动连接。

作为对本实用新型的，所述流体出嘴数量为一个以上，所述流体进嘴数量为两个以上。

作为对本实用新型的进一步，所述流体进嘴中至少一个与其他形状不同，所述流体出嘴中至少一个与其他形状不同。

作为对本实用新型的进一步，所述出口阀与入口阀为一体结构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述出口阀为一体结构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述入口阀为一体结构。

本实用新型的有益效果在于：所有流体腔圆心在同一圆周上，生产时一套模具即可，模具成本低，模具开发周期短，组装装配不易出错，组装装配效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型中流体腔体及流体腔的局部立体结构示意图。

图3为流体腔体的局部放大主视结构图。

图4为本实用新型中一种配置的流体走向示意图。