[实用新型]一种降膜冷凝及除尘除雾装置

说明书

本实用新型公开了一种降膜冷凝及除尘除雾装置，包括脱硫塔本体，在脱硫塔本体内设置有屋脊式收水器、降膜冷凝及除尘除雾模块、屋脊式除雾器、管式除雾器及清洗系统，该装置基于冷凝相变和凝并的原理，将细微粉尘和微小雾滴的分离转化为对大雾滴的分离；附膜板涂有亲水性材料，表面利于形成水膜，其厚度比换热管的直径小很多，与换热管组合形成波浪起伏的纺锤形外表面，提高传热系数，增加凝并效果，脱硫塔之前烟气中灰尘量30‑50mg/m³，经过分离后，从出烟口排出的烟气含尘量≤5mg/m³。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘除雾装置，具体地说，涉及一种降膜冷凝及除尘除雾装置，属于机械技术领域。

背景技术

近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2、NOx及烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排也已开始。

到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右，其中对煤烟型的污染物排放物限制主要为SO₂和烟尘。

 湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：

GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；

无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；净烟气中SO₃对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；

脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；

未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。

由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。

目前，烟尘超低排放一般由湿式静电除尘器，湿式静电除尘器（WESP）由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层。电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。这种除尘方式投资高、运行成本高、维护难度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种降膜冷凝及除尘除雾装置,对细微粉尘和微小雾滴的分离效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种降膜冷凝及除尘除雾装置，其特征在于：包括脱硫塔本体，在脱硫塔本体内设置有屋脊式收水器、降膜冷凝及除尘除雾模块、屋脊式除雾器、管式除雾器及清洗系统。

进一步地，脱硫塔本体的顶部为出烟口，出烟口下部的脱硫塔本体内设有收集大的水滴的屋脊式收水器。

进一步地，屋脊式收水器的底部设置有降膜冷凝及除尘除雾模块，降膜冷凝及除尘除雾模块是由两个连接水箱及若干个平行排列的冷凝换热板片组成，其中冷凝换热板片由换热管和附膜板间隔排列组成，换热管的截面为椭圆形，附膜板为设置在相邻换热管之间的板材，附膜板涂有亲水性材料，与换热管组合形成波浪起伏的纺锤形外表面，换热管的两端分别与连接水箱连通，冷凝换热板片在脱硫塔本体中呈竖直排列，降膜冷凝及除尘除雾模块顶部有冲洗水。

进一步地，降膜冷凝及除尘除雾模块的下方依次设置有用来收集雾滴的两层屋脊式除雾器。

进一步地，底层屋脊式除雾器的底部设置有进行烟气粗除雾的管式除雾器。