[实用新型]一种从镍电解铜渣中提取镍的装置

说明书

本实用新型公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机，氯气浸出槽Ⅰ和Ⅱ内设通氯管，反应稀释槽Ⅰ和Ⅱ上设进水管，料浆管路上设稀释液输送泵。本实用新型采用氯气作为浸出试剂，由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，搅拌装置将氯气与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性本装置为铜渣湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。

技术领域

本实用新型属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，具体涉及一种从镍电解铜渣中提取镍的装置。

背景技术

目前，国内镍冶炼企业产出的铜渣含镍较高，大多数的生产企业都是将铜渣返火法处理，火法处理成本高，金属镍回收率低，而且火法烟气影响环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种从镍电解铜渣中提取镍的装置，包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机，所述浸出高位槽和离心高位槽的高度高于氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ和离心机，氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ和反应稀释槽Ⅱ由高至低依次排列串联，氯气浸出槽Ⅰ和氯气浸出槽Ⅱ内分别设置通氯管，通氯管的底端位于氯气浸出槽Ⅰ和氯气浸出槽Ⅱ的下部，反应稀释槽Ⅰ和反应稀释槽Ⅱ上分别设置进水管，反应稀释槽Ⅱ和离心高位槽之间的料浆管路上设置稀释液输送泵。

所述离心机的上方设置喷淋装置，喷淋装置上设置洗水控制电磁阀。

所述离心高位槽和离心机之间的管路上设置料浆控制电磁阀。

所述通氯管上设置氯气流量计，进水管上设置进水流量计。

所述浸出高位槽上设置进料管，进料管上设置料浆流量计和进料电磁阀。

所述氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ和反应稀释槽Ⅱ内分别设置搅拌装置。

所述氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ之间通过反应槽串联自流管连通，反应槽串联自流管的入水口高于出水口。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

（1）本实用新型采用氯气作为浸出试剂，由通氯管将氯气输送至氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ底部约3.5m位置，氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ搅拌装置将氯气与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时该方法提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。

（2）本实用新型采用大型自动化连续作业设备：两级氯气浸出槽以串联自流的形式实现连续浸出，通过控制料浆加入量、料浆与氯气加入比例稳定控制浸出过程的温度与电位，实现料浆的完全浸出，提高氯气利用效率，降低氯气消耗；

（3）本实用新型采用浆化—浸出—稀释—离心—洗涤的工艺流程，通过增强料浆浸出效率、提高浸出率、过滤后再洗涤等形式，有效的降低了铜渣浸出渣含镍，提高镍量回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中氯气浸出槽Ⅰ的结构示意图；