[实用新型]一种预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构

说明书

本实用新型涉及预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构技术领域，尤其为一种预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构，包括L型铝膜、支撑系统、定位支撑、混凝土现浇层和PC叠合板以及双面叠合墙，其特征在于：所述支撑系统包含支撑钢管和螺母以及螺栓调节杆，所述L型铝模放置于双面叠合墙底部与混凝土现浇层相交水平缝处，所述PC叠合板的顶部设有混凝土现浇层，所述混凝土现浇层的顶部远离L型铝膜的一侧安装有定位支撑杆，所述定位支撑杆的另一端套设有支撑钢管，所述支撑钢管的另一端固定安装有螺母，整体装置定位简单、加固方便，工艺流程简单，安装、拆除极其方便、快捷，省时省力，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构技术领域，具体为一种预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构。

背景技术

建筑实现装配化，具有提高工程品质、缩短施工周期、简化现场施工流程、降低施工强度、改善工地环境、减少污染、减少湿作业等优势，同时预制装配式建筑可以有效节约资源和能源，有助于发挥材料在实现建筑节能和结构受力方面的性能，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量， 减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，有效实现 “四节一环保” 的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标。

现阶段装配式建筑中，预制双面叠合墙得到大规模应用。双面叠合墙与楼板结合处水平缝为保证浇筑混凝土密实性，根据规范要求水平缝不宜小于50mm，不宜大于70mm，由于缝隙较小，模板支撑系统施工相对比较困难，传统模板支撑系统采用木模板支撑系统，模板定位困难，需要内侧定位支撑和对拉螺杆配合使用，工艺流程复杂，浪费人工，增加成本，成型混凝土面表面不光滑平整，外观质量差，模板安装、拆除都需要大量的人工，浪费时间且操作难度大，模板周转率低，造成材料浪费，为保证后期装修质量，模板拆除后需对穿墙螺杆处进行特殊处理，因此需要一种预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制双面叠合墙底部水平缝模板支撑结构，包括L型铝膜、支撑系统、定位支撑、混凝土现浇层和PC叠合板以及双面叠合墙，其特征在于：所述支撑系统包含支撑钢管和螺母以及螺栓调节杆，所述L型铝模放置于双面叠合墙底部与混凝土现浇层相交水平缝处，所述PC叠合板的顶部设有混凝土现浇层，所述混凝土现浇层的顶部远离L型铝膜的一侧安装有定位支撑杆，所述定位支撑杆的另一端套设有支撑钢管，所述支撑钢管的另一端固定安装有螺母，所述螺母的内部贯通延伸至支撑钢管的内部安装有螺栓调节杆，所述螺栓调节杆的另一端贴近L型铝膜的一侧安装。

优选的，所述支撑钢管的采用统一标准长度尺寸。

优选的，所述螺母与支撑钢管电焊连接。

优选的，所述螺栓调节杆与螺母连接用于顶固L型铝模板。

优选的，所述定位支撑一端预埋于混凝土现浇层，且所述定位支撑的另一端延伸出混凝土现浇层。

优选的，所述混凝土现浇层为现浇钢筋混凝土层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的L型铝模板用于对水平缝封堵，采用L型铝膜定位简单、加固方便，工艺流程简单，节约人工成本，同时铝膜周转率高，节约资源，铝膜拆除后无需单独处理，即可进行下道工序施工。