[实用新型]一种振动箍

说明书

本实用新型提供了一种振动箍，包括：三通管，其包括进料管、第一出料管以及第二出料管，进料管顶部左侧开口用于进料，进料管底部安装有第一出料管和第二出料管，进料管内孔分为上腔和下腔，上腔与下腔连接处设有开口，在下腔内壁上安装有隔板，隔板将下腔分为第一导向通道和第二导向通道，第一导向通道与第一出料管连通，第二导向通道与第二出料管连通，在进料管内壁上安装有筛板，筛板将第一导向通道顶端封闭，振动组件安装在进料管上腔处，第一出料管的出口连接至制粒系统的调质仓，调质仓外部设置有能够对第一出料管内小颗粒饲料产生吸力的风机。本方案解决了小颗粒饲料等到筛选结束后，再输送回调质仓浪费时间、人力的问题，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及生物饲料领域，具体涉及一种振动箍。

背景技术

目前的饲料加工工艺中，分级筛选是必不可少的一个环节，大部分饲料加工厂商主要采用分级筛进行操作，分级筛的主要目的是当粉料被压制成形冷却或颗粒料破碎后，需经过分级筛提取合格的成品，把不合格的小颗粒或粉末筛选出来重新制粒。

常见的分级筛结构为平行设置的三段倾斜筛板，上层筛筛孔可以通过粗的颗粒，中间间隔框筛孔可以通过中型颗粒，下层筛筛孔可以通过细型颗料。

虽然上述分级筛可以将颗粒进行分类，但在成品饲料包装时，传统振动箍都是单一筒体，饲料进入振动箍，经过再一遍筛选后，部分小颗粒被分级筛筛选出来，但是对于筛选出来的小颗粒饲料重新输送回调质仓制粒还需要人力进行，消耗了时间，降低了生产效率，因此，将振动箍筛选出来的小颗粒饲料便捷地输送回调质仓就是非常必要的，鉴于以上问题，亟需一种新型振动箍来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种振动箍，用来解决将小颗粒饲料输送回调质仓的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种振动箍，包括：三通管，其包括进料管、第一出料管以及第二出料管，进料管顶部左侧开口用于进料，进料管底部安装有第一出料管和第二出料管，隔板，进料管内孔分为上腔和下腔，上腔位于下腔上方，上腔与下腔连接处设有开口，且在竖直方向上与进料管顶部左侧开口相对，在下腔内壁上安装有隔板，隔板将下腔分为第一导向通道和第二导向通道，第一导向通道和第二导向通道分别位于隔板左右两侧，第一导向通道与第一出料管连通，第二导向通道与第二出料管连通，筛板，在进料管内壁上安装有筛板，筛板将第一导向通道顶端封闭，筛板上开设有筛孔，筛孔仅用于供小颗粒物料通过，振动组件，其安装在进料管上腔处，以及风机，第一出料管的出口连接至制粒系统的调质仓，调质仓外部设置有能够对第一出料管内小颗粒饲料产生吸力的风机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供了一种振动箍，通过将传统单一筒体的振动箍改进为三通管路的振动箍，主要是在进料管下腔内部固定插入隔板将进料管出料口处分为双通道，并且在第一导向通道进料口设置仅可以小尺寸颗粒饲料通过的筛板，在传统振动箍的基础上，可以将筛选出的小颗粒饲料直接引入第一导向通道，且在第一出料管的另一端连接调质仓，并且调质仓上设置带有吸力的风机，使小颗粒饲料能够被吸入调质仓中，振动箍筛选的过程与小颗粒饲料输送回调质仓的过程可以同时进行，节省了劳力以及时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为筛板结构示意图；

图3为振动箍下腔结构放大图。

图中：1进料口、2振动箍、3振动电机、4接线盒、5第一导向通道、6第二导向通道、7隔板、8筛板、9第一出料管、10第二出料管、11料仓、12调质仓、13风机、14筛孔、15开口、16进料管、17挡板。

具体实施方式