[实用新型]一种自动冲坑装置有效
申请号: | 201920356020.0 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN209699891U | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 江涛;王俊;赖振宏;王俊文;周俊杰;周俊雄 | 申请(专利权)人: | 广东利元亨智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29L7/00 |
代理公司: | 11315 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王华强<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 516057 广东省惠州市惠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 裁切机构 冲压机构 移送机构 上料机构 裁切 铝膜 本实用新型 工位 冲压成型 工件移送 进料端面 生产效率 出料端 出料 成型 加工 配合 | ||
本实用新型揭示一种自动冲坑装置,其包括:上料机构;裁切机构,裁切机构的进料端面向上料机构的出料端;移送机构,移送机构位于裁切机构出料端的一侧;以及冲压机构,冲压机构位于移送机构的一侧;其中,上料机构提供工件至裁切机构的工位;裁切机构对工件进行裁切;移送机构将裁切好的工件移送至冲压机构的工位;冲压机构对工件进行冲压成型。本实用新型的自动冲坑装置通过上料机构、裁切机构、移送机构及冲压机构的互相配合,实现了对铝膜自动冲坑加工,生产效率高,而且,先通过裁切机构对铝膜进行裁切,后通过冲压机构冲坑成型,有效避免了铝膜浪费的情况发生。
技术领域
本实用新型涉及工件冲压技术领域,具体地,涉及一种自动冲坑装置。
背景技术
工件在进行下一工序处理前,需要先对工件进行封装,以满足下一工序的加工需求,例如,电芯在装入铝壳前,需要先采用铝膜进行封装,封装前铝膜要按照电芯的尺寸进行冲坑,目前,通常采用人工对铝膜进行冲坑后再进行裁切,但是此种方式容易造成铝膜浪费,而且,人工加工生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开一种自动冲坑装置,其包括:
上料机构;
裁切机构,裁切机构的进料端面向上料机构的出料端;
移送机构,移送机构位于裁切机构的出料端;以及
冲压机构,冲压机构位于移送机构的移动路径;
其中,上料机构提供工件至裁切机构的工位;裁切机构对工件进行裁切;移送机构将裁切好的工件移送至冲压机构的工位;冲压机构对工件进行冲压成型。
根据本实用新型的一实施方式,上述裁切机构包括定位组件、裁切组件及拉扯组件;定位组件、裁切组件及拉扯组件依序设置于上料机构的出料端。
根据本实用新型的一实施方式,上述定位组件包括调节件及定位件;定位件设置于调节件。
根据本实用新型的一实施方式,上述调节件包括调节导轨、调节滑块及固定手柄;调节滑块滑动设置于调节导轨;固定手柄设置于调节滑块,并活动连接调节导轨。
根据本实用新型的一实施方式,上述定位件包括定位支架、定位驱动件及定位板;定位支架设置于调节滑块;定位驱动件设置于定位支架;定位板设置于定位驱动件的输出端。
根据本实用新型的一实施方式,上述裁切组件包括裁切安装板、裁切驱动件及裁切刀;裁切驱动件设置于裁切安装板;裁切刀设置于裁切驱动件的输出端。
根据本实用新型的一实施方式,上述拉扯组件包括单轴机械手、拉扯驱动件及夹爪;拉扯驱动件设置于单轴机械手的手部;夹爪设置于拉扯驱动件的输出端。
根据本实用新型的一实施方式,上述上料机构包括上料板、上料辊及多个传动辊;上料板位于裁切机构进料端的一侧;上料辊设置于上料板;多个传动辊依序设置于上料板。
根据本实用新型的一实施方式,上述移送机构包括移送组件及吸取组件;移送组件位于裁切机构的出料端;吸取组件设置于移送组件。
根据本实用新型的一实施方式,上述冲压机构包括安装架、上模冲压组件及下模冲压组件;安装架位于移送机构的移动路径;上模冲压组件及下模冲压组件相对设置于安装架。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的自动冲坑装置通过上料机构、裁切机构、移送机构及冲压机构的互相配合,实现了对铝膜自动冲坑加工,生产效率高,而且,先通过裁切机构对铝膜进行裁切,后通过冲压机构冲坑成型,有效避免了铝膜浪费的情况发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
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