[实用新型]双缸双伺服灌装系统

说明书

本实用新型属于灌装系统技术领域，公开了一种双缸双伺服灌装系统，解决现有灌装结构难以保证每瓶灌装出来的重量在一个标准范围内的问题。本实用新型包括壳体和灌装头，在壳体内设置有单进料、双出料装置，与控制装置相配合实现吸料和罐料的双缸双伺服灌装装置，以及控制单进料、双出料装置和双缸双伺服灌装装置工作的PLC控制器；所述单进料、双出料装置包括一个进料口和两个灌装出料口，进料口和灌装出料口处设置有单向阀；所述双缸双伺服灌装装置包括两个一缸一伺服灌装装置，进料口分别与两个一缸一伺服灌装装置通过进口单向阀连通或关闭，两个灌装出料口分别与一个一缸一伺服灌装装置通过出口单向阀关闭或连通。本实用新型用于物料灌装。

技术领域

本实用新型属于灌装系统技术领域，用于物料灌装，具体涉及一种双缸双伺服灌装系统。

背景技术

现有灌装结构为单伺服电机带动一块升降板驱动活塞升降来实现吸料和罐料，这种传统的方式采用一个伺服电机带两个或两个以上活塞缸，这种灌装方式最大的不足之处就是很难保证每瓶灌装出来的重量在标准范围内。

影响灌装量的因素如下：

第一、活塞缸的内孔精度有偏差，偏差越大灌装出来的重量越难以统一准标；

第二、物料流动性越差，即采用这种吸料方式在高速吸料时偶尔就会吸成真空，缺少物料。

现有技术中的灌装结构采用直列式多缸结构的通用性不强：

第一、更换不同大小瓶形时，需要调整灌装头的位置，头数越多越难调整；

第二、更换物料清洗机繁琐，要想达到清洗标准，都需要拆卸缸桶，多缸的设备都在缸桶上面加装了二级储料罐，拆卸下的缸桶除了要用清水冲洗还要拿酒精泡洗来达到生产的消毒标准，二级储料罐同样需要清洗，这种多缸的清洗时间少则半天，多则一天时间来更换物料。所以这种多缸的生产最适合单品种批量罐装，不适用多品种罐装。

第三、这种多缸的排侧方式只能适用于圆瓶，方瓶，底大口小瓶，上端大底部小或中间大两端小的异形瓶无法实现灌装。原理说明：这种多缸式灌装当第一个瓶子挡在第一个罐头下面，后面的瓶子一个个向前输送靠在前一个瓶子上(即两两紧贴)，由于底小，靠在一起的瓶子稍有倾斜，就会使得绝大部分的瓶子倾倒。

除了上述所提及的不足外，还存在产能及成本的问题，具体如下：

多缸灌装原理看似会因为缸多而效率会提高，其实这种作用不大，比如前面8瓶灌装完成后，挡瓶杆打开，瓶子在输送线上向前输送到后面8个空瓶到位再灌装，这种8个瓶子的移动时间如果不是很快的话就不能很好的提高产能，如果移动得很快，后面放瓶盖的工位就需要曾加两到三个人来放盖以保证生产流水作业，人工成本曾加，人均产值降低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种双缸双伺服灌装系统，解决现有技术中的灌装结构在吸料时，容易吸成真空，难以保证每瓶灌装出来的重量在一个标准范围内的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种双缸双伺服灌装系统，包括壳体和灌装头，在壳体内设置有单进料、双出料装置，与控制装置相配合实现吸料和罐料的双缸双伺服灌装装置，以及控制单进料、双出料装置和双缸双伺服灌装装置工作的PLC控制器；

所述单进料、双出料装置包括一个进料口和两个灌装出料口，进料口和灌装出料口处分别设置有进口单向阀和出口单向；

所述双缸双伺服灌装装置包括两个一缸一伺服灌装装置，进料口分别与两个一缸一伺服灌装装置通过进口单向阀连通或关闭，两个灌装出料口分别与一个一缸一伺服灌装装置通过出口单向阀关闭或连通，两个灌装出料口上分别连接有一灌装头。