[实用新型]电机轴及电动涡旋压缩机

说明书

本实用新型公开了一种电机轴及电动涡旋压缩机，电机轴包括前端端面上设有曲柄销的轴本体，所述轴本体前后两端分别形成有一轴承安装段，两轴承安装段之间形成有转子安装段和转子定位轴肩，转子安装段紧邻尾端的轴承安装段，两所述轴承安装段、一转子安装段和一转子定位轴肩四者直径相等，且在转子安装段的圆柱面上形成有两个对称分布的扁平面，扁平面贯穿尾端的轴承安装段；转子安装段上还设有转子挡圈槽。压缩机的电机采用前述电机轴。本实用新型的有益效果是，电机轴结构简单、加工方便，加工效率高，制造成本低。压缩机具有与电机轴相同的优异特性，且拆装方便、运行可靠，性能稳定。结构简单、布局紧凑，拆装方便，且电机无进水安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是一种电机轴及电动涡旋压缩机。

背景技术

电动涡旋压缩机由电动机和涡旋压缩机形成一体结构，涡旋压缩机的气体压缩过程是由两个涡盘来完成的。电动涡旋压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、运动平稳、噪音小、低温性能好、效率高，且易于实现自动化等优点，因此，电动涡旋压缩机大多被用于空调系统，特别是在车用空调系统中已得到广泛应用。车用空调的电动涡旋压缩机通过控制系统的驱动器部分通常都安设在压缩机电动机端的电动机壳体上，形成机电一体化结构的产品，利用电动机壳体温度低的特点对驱动器的发热元件进行热传导式散热降温，以确保驱动器工作正常。由于这类电动涡旋压缩机的压缩机本身故障率低，因此，驱动器工作的可靠性和稳定性对这类压缩机的运行可靠性和稳定性起着决定性的作用。但现有压缩机的电机轴上设有轴承安装段、转子安装段，转子安装段前端形成有定位轴肩，二者直径不同，各段外圆只能单独磨削，加工难度相对较高，效率相对较低。为此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的第一目的就是针对现有涡旋压缩机中电机轴加工效率低的不足，提供一种电机轴，该电机轴的轴承安装段和转子安装段直径采用相同直径的通轴结构，以采用无心磨床的进行磨削加工，从而提高生产效率。本实用新型的第二目的是提供一种电动涡旋压缩机，该压缩机包括前述电机轴。

为实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种电机轴，包括前端端面上设有曲柄销的轴本体，所述轴本体前后两端分别形成有一轴承安装段，两轴承安装段之间形成有转子安装段和转子定位轴肩，转子安装段紧邻尾端的轴承安装段，两所述轴承安装段、一转子安装段和一转子定位轴肩四者直径相等，且在转子安装段的圆柱面上形成有扁平面，扁平面贯穿尾端的轴承安装段。

采用前述方案的本实用新型，转子安装时，从电机轴尾端套入，电机轴利用扁平面传递扭矩和限定转子相位，转子利用定位轴肩端面对应扁平面外侧的月牙形区域形成转子的轴向定位。电机轴上三个安装段和轴肩段四个功能段的直径相等，从而形成全长等径的结构，在进行外周圆柱面精加工时，可采用无心磨床进行通过式磨削加工，其加工效率远远高于普通外圆磨床，从而降低了加工难度，无需设置装夹设施。无论采用外委加工，或工厂自制加工，都可显著降低制造成本，节约社会资源。

优选的，所述转子安装段与转子定位轴肩之间设有退刀槽。以通过退刀槽避让扁平面加工刀具，消除扁平面加工时对定位轴肩用于转子限位的端面造成伤害，确保两侧定位端面与电机轴线垂直，提高转子安装的牢固性和运行可靠性。

优选的，所述曲柄销一体形成在轴本体前端。以使曲柄销与电机轴形成整体结构，进一步提升压缩机运行安全性和可靠性。

为实现第二发明目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种电动涡旋压缩机，包括实现第一发明目的的电机轴，电机轴的前端和尾端分别通过相应的轴承安装段装设有前端轴承和尾端轴承，前端轴承和尾端轴承分别通过对应的轴用挡环形成轴向固定，转子安装段上通过过盈配合装设有转子，电机轴与转子通过扁平面配合形成扭矩传递结构。

采用前述方案的本压缩机，其中的电机轴采用各主要功能段直接相等的全长等径结构，可有效简化结构，降低制造成本，并提高装拆方便性、质量稳定性和运行可靠性。