[实用新型]一种有机废气高效处理系统

说明书

一种有机废气高效处理系统，由废气输送模块、助燃气模块、助燃补风模块、点火模块、燃烧模块、排气模块及控制模块构成。有机废气高效处理系统的(1)废气输送模块由废气输送风机（非必须）、废气监控仪表、废气控制阀组、阻爆元件、管道构成；(2)助燃气模块由助燃气压力调节设备、助燃气监控仪表、助燃气控制阀组、管道构成；(3)助燃补风模块由空气风机、空气控制阀、空气监控仪表、管道构成；(4)点火模块为点火气压力调节设备、点火气监控仪表、点火气控制阀组、高能点火装置构成；(5)燃烧模块由气体混合器、表面燃烧器和相应的监控仪表组合；(6)排气模块为高排烟囱；(7)控制模块为可编程逻辑控制系统或分布式控制系统。

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气高效处理系统。

背景技术

在有机化学品的生产、储运、装卸环节，有机组分会挥发进入大气，有机组分进入大气后，参与大气化学反应，导致雾霾频发。典型的应用场景如：码头、汽车、火车的油品装卸；生产过程的中间产品及产成品油品罐区储存。典型的组分如：原油、汽油、柴油、航煤、三苯、及其他挥发性组分。

上述典型使用环境产生的有机废气具有浓度高、波动大等特点。针对这种变化较大的废气，目前主流采用油气回收工艺，如吸附法（如CN102764562A）、冷凝法（如CN101342427B）、膜法（如CN204502711U）进行回收处理。国际主流的排放标准介于10g/m3至30g/m3范围内，油气回收工艺对高浓度废气的降浓、减排有非常好的效果。但是随着行业标准、地方标准出台，上述排放标准已经难以适用，因此单纯采用油气回收工艺实现尾气的稳定达标排放面临非常大的困难，同时，投入产出比严重失衡。

而目前在废气焚烧领域常见采用直接燃烧技术、蓄热燃烧技术、催化燃烧技术，对尾气入口浓度有严格的限制，导致上述燃烧技术的在本实用新型所述的高浓度废气领域推广应用存在较多的限制。同时，现有的蓄热燃烧及催化燃烧采用的燃烧器是燃气与空气经过燃烧头进入燃烧室后混合燃烧，燃烧室的高温停留时间，火焰温度场分布不均匀，助燃空气混合不均匀等问题，导致烟气中NO_X、VOCs排放偏高等问题时有发生。

本实用新型开发一种适用于有机废气治理领域的高效处理系统及方法，以较小的代价实现废气的极低浓度排放，同时使NOx、VOCs排放满足国家及行业最新的排放指标。

实用新型内容

本实用新型提供一种有机废气高效处理系统，其目的在于实现有机废气的达标排放等方面的问题。

本实用新型所述的有机废气高效处理系统及方法由废气输送模块、助燃气模块、助燃补风模块、点火模块、燃烧模块、排气模块及控制模块实现。其特征在于燃烧模块由气体混合器和表面燃烧器连接构成，助燃气通过助燃气模块输送，助燃气模块连接于废气输送模块靠近燃烧模块位置，废气通过废气输送模块输送，废气输送模块管线连接于燃烧模块的气体混合器，助燃空气通过助燃补风模块输送，助燃补风模块连接于燃烧模块的气体混合器，气体混合器另一侧与表面燃烧器直接相连，点火模块连接于排气模块靠近燃烧模块的区域，燃烧模块与排气模块连接，控制模块通过一系列的仪表、阀门实现对有机废气高效处理系统的自动控制。

燃烧发生前，参与燃烧的各组分（有机废气、助燃气、空气）按照一定的比例在由气体混合器和表面燃烧器构成的燃烧模块进行充分的预混合，并实现高效燃烧。

所述的废气输送模块由废气输送风机、废气监控仪表、废气控制阀组、阻爆元件、管道中的一种或多种组合而成；废气输送模块的主要目的在于实现尾气自前序工艺至废气高效处理系统的安全、稳定输送，并实现不同工段的有效安全隔离。所述的废气输送风机为变频或工频；当废气压力可以实现到燃烧模块的输送时，废气输送风机是非必须的。所述的废气监控仪表可选实现对温度、流量、压力、浓度等不同参数的监控。

所述的助燃气为天然气、液化石油气、丙烷、丁烷、燃料气等轻质油气。