[实用新型]一种空气型热管式余热回收换热器

说明书

本实用新型提供一种空气型热管式余热回收换热器，包括换热器主体、烟气腔室维修门和空气腔室维修门；所述换热器主体为上下两层相互平行的双腔结构，其所述换热器主体的上部为空气腔室，而换热器主体的下部则为烟气腔室。本实用新型中空气腔室的设置，通过空气腔室整体为T型状结构，且所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面，当烟气进入到烟气腔室中后，从而使得空气腔室能够得到更大的换热面积和更高的换热效率，并且配合空气腔室的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片，当导热片始终能够储存大量的热，避免换热器内上下温差过大影响换热效率。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种空气型热管式余热回收换热器。

背景技术

换热器是许多行业都应用广泛的设备。在化工行业，炼油厂，海水净化等场合都大量的应用了换热器，其投资可占全部设备的30％-40％，而余热回收利用则必须通过换热器实现。

在回收锅炉或窑炉烟气中的高温废热时，为加热新鲜空气向锅炉补风，提高锅炉炉温和煤层温度，降低煤渣含碳量，常常采用气-气型热管换热器，而在换热器的使用过程中，由于气体本身流动性相较于液体介质流动变化较大，难以在短程内达到预定的换热的温度，并且锅炉烟气中含有较高的炭渣，易粘附在热管上降低换热效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空气型热管式余热回收换热器，以解决由于气体本身流动性相较于液体介质流动变化较大，难以在短程内达到预定的换热的温度，并且锅炉烟气中含有较高的炭渣，易粘附在热管上降低换热效果的问题。

本实用新型空气型热管式余热回收换热器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种空气型热管式余热回收换热器，包括换热器主体、烟气腔室、空气腔室、烟气进气端、烟气排出端、空气进气端、空气排出端、热管、导热片、固定销柱、烟气腔室维修门和空气腔室维修门；所述换热器主体为上下两层相互平行的双腔结构，其所述换热器主体的上部为空气腔室，而换热器主体的下部则为烟气腔室；所述空气腔室的左端为空气进气端，而空气腔室右端则为空气排出端；所述烟气腔室的左端为烟气排出端，而烟气腔室的右端为烟气进气端；所述烟气腔室和所述空气腔室中安装有竖直相连通的热管，且所述热管的上端和下端通过固定销柱固定安装在换热器主体的上下内壁上；所述空气腔室的顶部平面上设置有空气腔室维修门。

进一步的，所述空气腔室整体为T型状结构，且所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面。

进一步的，所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片。

进一步的，所述热管为逆时针螺旋上升的螺片结构，且热管的片厚为1.2MM-1.6MM。

进一步的，所述烟气腔室的前侧壁和后侧壁上通过螺栓安装的烟气腔室维修门均为内凹的槽盘状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中空气腔室的设置，通过空气腔室整体为T型状结构，且所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面，当烟气进入到烟气腔室中后，由于T型状结构的所述空气腔室使得烟气在虹吸的作用下在流动过程中始终向上产生湍流，从而使得空气腔室能够得到更大的换热面积和更高的换热效率，并且配合空气腔室的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片，当导热片始终能够储存大量的热，避免换热器内上下温差过大影响换热效率。

本实用新型的热管的设置，通过热管为逆时针螺旋上升的螺片结构，且热管的片厚为1.2MM-1.6MM，采用螺旋状的热管可以支承冷热介质的压差，并且能够在热管相互交叉的临界接触点使气流交错流动，始终处于湍流状态，这样既保持了高的传热效率又产生高剪切力，抑制了板面上污垢的形成。

附图说明