[实用新型]石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置

说明书

本申请公开了一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置，包括机架，机架上部设有进给组件，进给组件包括辊轮和传送带，传送带上表面横向设有多个滑道，滑道上均匀设有多个料槽，机架的端头设有上料组件，上料组件包括上料口、上料管、出料口和支架，出料口内部设有多个隔板，隔板将出料口分割成多个出料槽。本申请提供的石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置，采用了进给组件和上料组件的设计，利用传送带的传动实现毛坯原料的自动进给，利用上料管和出料口的配合实现毛坯原料的自动上料，工作人员只需将毛坯码放在上料口即可，有效地解决了现有的手工模式造成的生产效率较低，以及运输比较困难，适用范围比较少的问题。

技术领域

本申请涉及石油射孔弹生产领域，特别涉及一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置。

背景技术

石油射孔弹是石油和天然气开采的主要一次性消耗产品，是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动。在石油天然气开采过程中，射孔孔眼是沟通产层和井筒的唯一通道。射孔作为射孔完井工程的重要环节，起到关键的作用。利用石油射孔弹爆炸形成射流射穿油气井管壁、固井水泥环穿入含油气地层。建立起油气层和井筒之间油气流通道后进入采油环节。

在石油射孔弹的生产过程中，需要使用毛坯进行加工。但是，发明人在本申请的研究过程中发现，现有的石油射孔弹生产还是采用手工模式，即是一人看一台机器，人工送料，这种生产模式生产效率很低，既浪费劳动力也会让工人很疲倦，而且人工送料会产生累积误差；很多场合需要人工进行排列，运输比较困难，而且适用范围比较少。

实用新型内容

本申请提供一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置，以解决现有的石油射孔弹生产毛坯送料较慢，生产效率较低，以及运输比较困难，适用范围比较少的问题。

一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置，包括机架，所述机架上部设有进给组件，所述进给组件包括辊轮和传送带，所述辊轮设置于机架两端，并且所述传送带套于辊轮上，所述传送带上表面横向设有多个滑道，所述滑道上均匀设有多个料槽，所述料槽的结构与待上料的毛坯相匹配，所述机架的端头设有上料组件，所述上料组件包括上料口、上料管、出料口和支架，所述上料口设置于上料管顶部并连通，所述出料口设置于上料管底部并连通，所述出料口正对传送带，所述支架与上料管连接并固定，所述上料口和上料管均呈扁状，所述出料口内部设有多个隔板，所述隔板将出料口分割成多个出料槽，所述出料槽的数量与滑道的数量相匹配，并且所述出料槽的结构与待上料的毛坯相匹配，所述机架侧面设有控制器，所述控制器用于调节辊轮的转动速度。

优选地，所述机架远离上料组件的一侧设有滑座，所述滑座内侧设有多个沟槽，所述机架顶部两端设有滑键，所述滑键插入滑座中，并固定在沟槽内。

优选地，所述机架底部设有安装板，所述安装板上设有多个螺栓孔，所述安装板通过螺栓孔与地面安装固定。

优选地，所述安装板与机架通过焊接固定。

由上述技术方案可知，本申请提供的石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置，采用了进给组件和上料组件的设计，利用传送带的传动实现毛坯原料的自动进给，利用上料管和出料口的配合实现毛坯原料的自动上料，工作人员只需将毛坯码放在上料口即可，有效地解决了现有的手工模式造成的生产效率较低，以及运输比较困难，适用范围比较少的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置中，传送带的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置中，上料组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种石油射孔弹生产用毛坯自动进给装置中，上料组件的剖视图。