[实用新型]一种外管柱总成检测装置

说明书

本实用新型提供了一种外管柱总成检测装置，包括机台、立柱、压紧机构和检测机构；立柱安装在机台上，立柱用于插接待检管件；压紧机构包括气缸、架板和安装座；架板安装在机台上；安装座与架板转动连接，其转动轴线竖直布置；气缸固定安装在安装座上，气缸的活塞杆上设有压块；当气缸随安装座转动至立柱上方时，气缸的活塞杆向下伸出可将压块压靠在待检管件的端部上；检测机构包括平行度检测块，平行度检测块上设有竖向平行的第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板之间形成了用于检测待检管件上左支架和右支架平行度的检测槽，平行度检测块滑动安装在机台上。

技术领域

本实用新型涉及汽车管件检测领域，具体涉及一种外管柱总成检测装置。

背景技术

汽车管件加工单位生产后必须进行自检。作为汽车行业的重要组成部分，自检起到重要作用，如果产品因自检造成产品尺寸超差大，则会造成总成件的安装不到位、报废等风险。但自动化检测又会造成成本过高。

图1是一种用于汽车转向机的装配管件，为了检测这种管件产品的尺寸是否在合格的公差范围内，需要设计出一种成本较低、结构简单同时方便检测的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外管柱总成检测装置，以解决背景技术中所提出的问题。

一种外管柱总成检测装置，其特征在于：包括机台、立柱、压紧机构和检测机构；

立柱安装在机台上，立柱用于插接待检管件；

压紧机构包括气缸、架板和安装座；架板安装在机台上；安装座与架板转动连接，其转动轴线竖直布置；气缸固定安装在安装座上，气缸的活塞杆上设有压块；当气缸随安装座转动至立柱上方时，气缸的活塞杆向下伸出可将压块压靠在待检管件的端部上；

检测机构包括平行度检测块，平行度检测块上设有竖向平行的第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板之间形成了用于检测待检管件上左支架和右支架平行度的检测槽，平行度检测块滑动安装在机台上。

优选的，当安装座转动至初始位置状态时，安装座与架板互相抵靠，气缸上的压块位于立柱的正上方。

优选的，检测机构包括第一插销，机台上设有第一支撑座，第一插销滑动安装在第一支撑座上，第一插销用于检测待检管件上护罩支架的宽度距离。

优选的，检测机构包括第二插销，机台上设有第二支撑座，第二插销滑动安装在第二支撑座上，第二插销用于检测待检管件上护罩支架方孔的大小。

优选的，检测机构包括第一检测块和第二检测块，第一检测块和第二检测块位于立柱两侧并均滑动安装在机台上，第一检测块用于检测待检管件上右支架长孔的大小，第二检测块用于检测待检管件上左支架长孔的大小。

优选的，检测机构包括第三插销，机台上设有第一支架，第三插销滑动安装在第一支架上，第三插销用于检测待检管件上冲孔的大小。

优选的，检测机构包括第四插销，机台上设有第二支架，第二支架上转动安装有安装板，其转动轴线水平布置；第四插销滑动安装在安装板上；当安装板转动至水平状态时，第四插销可相对安装板竖向滑动，第四插销用于检测待检管件固定板上螺栓孔的大小。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、提供了一种外管柱总成检测装置，本装置中设有压紧机构，压紧机构包括气缸，在使用时转动安装座将气缸转动至立柱上方，再接通开关，气缸的活塞杆向下移动，活塞杆上的压块便可紧紧压靠在待检管件的端部上，从而可避免待检管件晃动，防止影响检测结果；