[实用新型]一种粉针充氮装置

说明书

本实用新型公开了一种粉针充氮装置，包括：连接氮气源的缓冲罐和分流充气机构，所述分流充气机构包括：分气盖和气腔盒，分气盖包括：盖板、通过硅胶软管连通于缓冲罐的入气接口管以及水平固定连通在入气接口管底端的分气管，入气接口管插固在盖板上，在分气管的管壁上对称开设有多组一级分气孔；气腔盒的顶端为开口，盖板盖在开口上，分气管位于气腔盒的腔体中部，气腔盒的底面上开设有排成列的二级分气孔，由持续喷出氮气的二级分气孔构成一充氮通道。本实用新型通过两级分气通道，将氮气均匀、缓慢地注入药瓶中，即不会将药瓶内的药粉吹出，又能够保证氮气进入药瓶内，胶塞密封后使用残留氧气检测仪测试，残留氧气的含量平均值在0.5％以下。

技术领域

本发明涉及一种充气装置，主要用在注射用粉针生产中的充氮装置。

背景技术

在无菌粉针针剂的生产中，对于易氧化的药粉，需要在药瓶灌装药粉后充入氮气，以排出药瓶内的空气，再压上胶塞密封。由于氧气与药粉有氧化反应，使药粉产生杂质，并且药粉的色级会从原始色上升几个色级，最终药效下降，并带来不可知的负作用。因此依靠氮气的惰性缓解药品色级的变化，从而达到提高药品稳定性的效果。

常规的充氮气方式有三类：

1、在药粉灌装到药瓶之前，先将药瓶翻转预充氮气，再注粉，最后压胶塞。

2、在药粉灌装到药瓶后，预压胶塞，但胶塞留缝，转移到一个密封容器内抽真空，再注入氮气常压化充氮，最后压紧胶塞并压上铝盖。

3、药粉在灌装进药瓶后，进入氮气通道进行充氮，最后压上胶塞。

第1种方式设计复杂，机械结构需定期维护。第2种方式药瓶需转移，生产效率低，转移过程可能存在细菌污染风险。目前的第3种充氮方式，残留氧含量得不到有效控制，无法推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种粉针充氮装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种粉针充氮装置，包括：连接氮气源的缓冲罐和分流充气机构，所述分流充气机构包括：分气盖和气腔盒，

分气盖包括：盖板、通过硅胶软管连通于缓冲罐的入气接口管以及水平固定连通在入气接口管底端的分气管，入气接口管插固在盖板上，在分气管的管壁上对称开设有多组一级分气孔；

气腔盒的顶端为开口，盖板盖在开口上，分气管位于气腔盒的腔体中部，气腔盒的底面上开设有排成列的二级分气孔，由持续喷出氮气的二级分气孔构成一充氮通道。

所述缓冲罐包括：罐体、凸出插接在罐体底端的气源接口管以及密封安装在罐体顶端的分配座，气源接口管的端部为氮气源入口快装卡盘，气源接口管插入罐体的另一端部采用封口设计，在气源接口管插入罐体的侧壁上对称开设有两排导气孔，分配座上插固有与罐体相通的出气接口管，出气接口管上连接硅胶软管。

所述充氮通道长度不小于350mm，所述二级分气孔等间隔开设有三十九个，二级分气孔的直径为药瓶直径的一半。

六根入气接口管等间隔排成一排，六个紧密排列的一级分气孔构成一组，一根入气接口管的底端对应前后各一组一级分气孔。

靠近充氮通道末端处的气腔盒侧壁倾斜设置，且与水平面夹角为32°。

所述气腔盒一侧设有水平支架，水平支架的底端连接有竖直支架，竖直支架上开有长条形腰孔，通过腰孔调整气腔盒安装高度，使二级分气孔距离瓶口的高度为3-10mm。

所述气源接口管上设置有调压阀，调压阀控制氮气源压力不低于8psi。

所述盖板的前后两侧边向下弯折延伸形成有对称的折边，折边覆盖在气腔盒开口外，盖板的板面一端开有定位孔，气腔盒的开口处位于左右一侧壁设置有螺纹孔，使用第二螺丝依次固定插接定位孔和螺纹孔；