[实用新型]净化空调系统用固定式回风口

说明书

本实用新型公开了净化空调系统用固定式回风口，包括外框，外框内部沿着从外至内的方向依次设置有孔板、过滤器，孔板、过滤器均与外框紧密连接。本实用新型回风口没有内框，直接将孔板及过滤器安装在外框内，并且孔板、过滤器与外框紧密连接，孔板、过滤器与外框之间没有间隙，解决了传统回风口内框与外框之间的间隙会集尘的问题；本实用新型用孔板替换了传统百叶片，孔板是固定的，不会出现清洁死角，解决了现有铝合金百叶回风口叶片卫生死角多，不易清洁及消毒的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种回风结构，具体涉及净化空调系统用固定式回风口。

背景技术

洁净区内回风口是安装在净化空调系统上保证洁净区内压差及洁净度的关键产品，现使用的回风口是用铝合金型材制作，由外框、内框、叶片、过滤器组成。

现有铝合金百叶回风口叶片可调整角度，在清洁后无法保证恢复到原位，容易影响洁净房间压差，且产品本身卫生死角多，不易清洁及消毒，不符合洁净室施工及验收规范。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有铝合金百叶回风口叶片卫生死角多，不易清洁及消毒，目的在于提供净化空调系统用固定式回风口，解决现有铝合金百叶回风口叶片卫生死角多，不易清洁及消毒的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

净化空调系统用固定式回风口，包括外框，外框内部沿着从外至内的方向依次设置有孔板、过滤器，孔板、过滤器均与外框紧密连接。

传统的回风口含有外框、内框，内框与外框之间有间隙，部分灰尘等颗粒穿过百叶片、过滤器后会滞留在外框与内框之间的间隙内，外框与内框之间的缝隙小，很难清理，增加了清理难度，因此，目前的回风口不仅百叶片有死角，外框与内框之间也有清理死角，造成了现有回风口不易清洁及消毒的问题，还会影响净化空调系统的清洁效率。

本实用新型回风口没有内框，直接将孔板及过滤器安装在外框内，并且孔板、过滤器与外框紧密连接，孔板、过滤器与外框之间没有间隙，解决了传统回风口内框与外框之间的间隙会集尘的问题；本实用新型用孔板替换了传统百叶片，孔板是固定的，不会出现清洁死角，解决了现有铝合金百叶回风口叶片卫生死角多，不易清洁及消毒的问题。本实用新型在保证回风口能够达到传统回风口效果的情况下，不采用内框，有效避免了内框与外框集尘的问题；本实用新型限定了孔板、过滤器与外框之间的连接方式，减少了各个连接结构之间的缝隙量，提高了回风口的清洁效率。

孔板、过滤器均与外框可拆卸连接。孔板、过滤器与外框连接可采用螺钉、卡块、夹具等实现孔板、过滤器与外框的可拆卸连接，孔板、过滤器均与外框可拆卸连，便于孔板、过滤器的清洗。

所述过滤器包括两块平行放置的集尘板，两块集尘板之间填充有中药空气净化层，两块集尘板远离中药空气净化层的一侧璧上覆盖有活性炭过滤棉，所述活性炭过滤棉的厚度大于集尘板的厚度，活性炭过滤棉将与其连接的集尘板板面全面覆盖，活性炭过滤棉与外框过盈连接。本实用新型设置了一种新的过滤器，提高了过滤器的除尘效率，集尘板的集尘效果好，能够减少滞留在外框、孔板上的灰尘量，便于回风口的清洁；本实用新型采用中药空气净化层能够对空气进行杀菌、抑菌等处理，提高空气净化度。本实用新型中活性炭过滤棉的尺寸大于集尘板的尺寸，活性炭过滤棉与外框过盈连接，能够有效实现过滤器与外框的紧密连接，避免灰尘堆积。

孔板上的通孔为内壁光滑的圆形孔，相邻通孔之间的距离为1-3mm。内壁光滑的圆形孔集尘率低，便于孔板的清洗；本实用新型限定了相邻通孔之间的间距，相邻孔之间的间距过小，孔板在向外取出时越容易变形；相邻孔之间的间距过大，会阻碍空气的流通速度；因此，本实用新型优选了相邻通孔之间的最佳距离范围。

外框、孔板均由不锈钢板制得。不锈钢板的强度高，外框与孔板的使用寿命长。

外框通过螺钉与净化空调系统的安装结构连接固定。螺钉装卸方便。