[实用新型]一种铸铁件孔一次加工锪钻与铰刀复合扩铰刀

说明书

本实用新型公开了一种铸铁件孔一次加工锪钻与铰刀复合扩铰刀，包括刀柄、与刀柄前端连接的刀体，所述刀体的前端沿周向间隔180度固定有两个刀片，两刀片的切削刃相对刀柄外圆跳动不大于0.005，刀片刀尖具有15°和45°的倒角，且15°倒角长度0.5mm，45°倒角长度0.2mm，刀头外圆倒锥度0.01/10，片的切削刃带宽为0.4‑0.8mm，切削刃前角为3‑6°，端面方向后角为6°，圆周方向后角为15°。本实用新型在铸件单边机加余量不大于2mm的预铸底孔的基础上，通过一次走刀加工达到孔的尺寸精度等级7‑8级和表面粗糙度在Ra3.2以上的精度要求，加工效果好，且与通用的扩孔加铰孔或精镗的加工方式相比生产成本要低。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及到一种扩铰刀。

背景技术

在机械行业，常有铸铁件配合孔的尺寸精度等级设计在7-8级，表面粗糙度在Ra3.2以上。这种精度的孔加工，通常在预铸底孔的基础上先通过扩孔，再进行铰孔或精镗的方式达到上述孔的精度要求。可随着市场竞争的日益加剧，提升生产效率和降低生产成本显得越来越重要，因此，需要解决如何在保证产品质量的前提下，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种在工件单边机加余量不大于2mm的预铸底孔的基础上，通过刀具一次性加工达到孔的尺寸和表面粗糙度精度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸铁件孔一次加工锪钻与铰刀复合扩铰刀，包括刀柄、与刀柄前端连接的刀体，所述刀体的前端沿周向间隔180度固定有两个刀片，两刀片的切削刃相对刀柄外圆跳动不大于0.005，刀片刀尖具有15°和45°的倒角，且15°倒角长度0.5mm，45°倒角长度0.2mm，刀头外圆倒锥度0.01/10，切削刃带宽为0.4-0.8mm，切削刃前角为3-6°，端面方向后角为6°，圆周方向后角为15°。

可选的，刀片的切削刃表面涂耐磨涂层。

可选的，刀体设有排屑槽，该扩铰刀设有出水孔，所述出水孔包括沿扩铰刀中心轴延伸的中心段以及连通中心段前部与排屑槽前部的分支段。

可选的，所述刀片与刀体焊接或与刀体整体为硬质合金棒料加工而成。

可选的，所述刀柄的尺寸和形状误差精度等级不低于7级，材质硬度达HRC40以上。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、将刀具设计成两刃且对称布置，刀尖部分设计倒角15°和45°，以及前角设计成3-6°，可减少切削力并保证切削时力的平衡，另两刃设计刀具刚性也好，上述设计可减少加工时产生振刀；刀头外圆设计成倒锥度并设计有刃带，起到铰刀外圆修光的作用，以保证一次加工达到尺寸精度和表面粗糙度。另外，端面方向后角以及圆周方向后角等上述切削部位几何尺寸和角度的优选以利于刀尖切削性能，以保证一次加工达到尺寸精度和表面粗糙度。因此在铸件单边机加余量不大于2mm的预铸底孔的基础上，通过一次走刀加工达到孔的尺寸精度等级7-8级和表面粗糙度在Ra3.2以上的精度要求，加工效果好，且与通用的扩孔加铰孔或精镗的加工方式相比生产成本要低。

2、通过在切削刃表面涂耐磨涂层提高刀具切削效率和延长刀具寿命。

3、通过出水孔和排屑槽的设置利于容屑和排屑。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀体端面视图；

图3为图1中P处放大图；