[实用新型]热压模具

说明书

本实用新型公开了一种热压模具，用于在棒料的外壁面上加工外花键，包括模具主体以及设于模具主体内的用于供加热后的棒料受压后进入的模腔，模腔内壁面上设有与所需加工的外花键相匹配的内花键，模腔的径向尺寸与由棒料成型的零件的设计径向尺寸相等。本实用新型的热压模具，通过设置与待成型零件的设计径向尺寸相等的模腔，并且在模腔内壁面设有与所需加工的外花键相匹配的内花键，将加热后膨胀且硬度降低的棒料压入模腔中，棒料在模腔中冷却成型，操作简单，加工周期短，加工成本低，且棒料直接在模腔中冷却成型，形成与模腔内壁面上的内花键相匹配的外花键，外花键的加工误差小，尺寸易于控制。

技术领域

本实用新型涉及花键加工技术领域，特别地，涉及一种用于在棒料的外壁面上加工外花键的热压模具。

背景技术

在航空发动机的固定盘或机匣上需要使用到带有外花键的自锁螺母，通过使用带有内花键的套筒扳手将带有外花键的自锁螺母锁紧。加工带有外花键的自锁螺母时，先在棒料的外壁面上加工外花键，再在棒料上进行内螺纹的加工，现有技术中，通过专用滚齿设备采用滚齿刀进行外花键的加工，包括粗加工、半精加工和光整加工，加工周期长，并且当工件为高温合金材料，需要使用硬质合金制成的滚齿刀，价格比较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热压模具，以解决现有的在棒料的外壁面上加工外花键的加工周期长，加工成本高的技术问题。

本实用新型提供一种热压模具，用于在棒料的外壁面上加工外花键，包括模具主体以及设于模具主体内的用于供加热后的棒料受压后进入的模腔，模腔内壁面上设有与所需加工的外花键相匹配的内花键，模腔的径向尺寸与由棒料成型的零件的设计径向尺寸相等。

进一步地，模具主体包括模芯以及紧密套于模芯上的模套，模腔设于模芯内；模套用于对模芯进行径向限位，以防止加热后的棒料进入模腔时使模芯受热而沿径向变形。

进一步地，模芯采用硬质合金材料制成，模套采用合金钢材料制成。

进一步地，内花键的键槽宽度为0-5mm，内花键的键槽深度为0-3mm。

进一步地，棒料的轴向尺寸为10mm-50mm，模腔的轴向尺寸比棒料的轴向尺寸大10mm-30mm。

进一步地，模腔用于供棒料进入的入口端设有用于引导棒料受压进入模腔的引导结构。

进一步地，引导结构包括引导开口以及用于将引导开口与模腔连通的过渡腔，过渡腔的径向尺寸由引导开口向模腔渐缩。

进一步地，引导开口的径向尺寸比模腔的径向尺寸大1mm-2mm，引导开口的轴向尺寸为2mm-5mm。

进一步地，过渡腔的壁面的倾斜角度为30度-60度。

进一步地，引导开口的出口端与过渡腔的入口端为圆角过渡连接，圆角的半径为0.2mm-0.5mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的热压模具，通过设置与待成型零件的设计径向尺寸相等的模腔，并且在模腔内壁面设有与所需加工的外花键相匹配的内花键，棒料加热后膨胀且硬度降低，将加热后膨胀且硬度降低的棒料压入模腔中，棒料在模腔中冷却成型，成型后的棒料的外壁面形成所需加工的外花键且径向尺寸与待成型零件的设计径向尺寸相等，操作简单，加工周期短，加工成本低，且棒料直接在模腔中冷却成型，形成与模腔内壁面上的内花键相匹配的外花键，外花键的加工误差小，尺寸易于控制。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：