[实用新型]一种色母生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种色母生产用原料混合装置，包括混合桶、加热管、出料管、导流片、混合电机、传动轴、搅拌轴、下磨盘、上磨盘、搅拌叶、磨齿、接料槽、下料孔、进料口和分料槽，通过进料口投入固体的颜料，颜料从分料槽进入磨齿，上磨盘作旋转运动，上磨盘的磨齿与下磨盘的磨齿相互间咬合以及相错，而形成很微小的升降运动，于是上磨盘与下磨盘之间便出现了瞬息的齿隙，对颜料进行研磨，研磨完的颜料落入接料槽，从下料孔中落入混合桶中，混合桶内的树脂在加热管的加热下熔融，通过搅拌轴和搅拌叶带动熔融的树脂转动，在导流片的引导下从混合桶的底部向上流动，不断与颜料混合，提高颜料的分散效果，从而提高成品色母颗粒的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种色母生产技术领域，具体是一种色母生产用原料混合装置。

背景技术

色母也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料均匀附载于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母生产时需要将材料混合搅拌，现在一般都会使用色母混合机进行材料的混合操作。色母材料混合的均匀性将很大地影响到成品的质量。现有的色母混合机经常存在混合不均匀的问题，导致生产出来的色母个体差异大、稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母生产用原料混合装置，包括混合桶、加热管、出料管、导流片、混合电机、传动轴、搅拌轴、下磨盘、上磨盘、搅拌叶、磨齿、接料槽、下料孔、进料口和分料槽，所述混合桶为圆柱形桶体，混合桶的侧壁底部设有出料管，出料管连通混合桶的内腔底部，出料管连接双螺旋挤出机，出料管上设有电动球阀，打开球阀，将混合桶内混合好的色母树脂导向双螺旋挤出机，挤出切粒形成色母颗粒，混合桶的底板内部设有加热管，加热管为螺旋加热管，加热管电连接驱动电源，通过驱动电源的开关控制开启和关闭，混合桶的设有平行的两排导流片，所述导流片的截面为等腰梯形，梯形大端固定连接在混合桶的内壁上，导流片呈逆时针螺旋向下分布，使得混合桶内熔融的树脂在搅拌叶的带动下旋转时，由于流体附壁原理，在导流片的作用下从混合桶的底部向上流动，混合桶的顶部与下磨盘的底部固定连接，所述下磨盘为圆柱体结构，下磨盘的顶面设有接料槽，接料槽为圆环形凹槽，用于承接下磨盘顶面流出的研磨后的颜料，接料槽宽五厘米，接料槽的外壁距离下磨盘的外壁为一厘米，接料槽的底部均匀分布有八个下料孔，所述下料孔为圆形通孔，下料孔的顶部设有圆锥形斗状结构，用于将接料槽中的粉料导向混合桶内，下磨盘的顶面位于接料槽内环的位置设置有磨齿，下磨盘的顶部中心设有圆形通孔，通孔中滑动连接有搅拌轴，所述搅拌轴为圆柱形转轴，搅拌轴位于下磨盘下方的一端上固定连接有三组搅拌叶，搅拌轴的中段键连接在上磨盘的中心通孔中，上磨盘的底面与下磨盘顶面接触，上磨盘的通孔外侧一厘米处设有圆环形的分料槽，分料槽的顶部设有圆形的进料口，进料口的顶部为圆锥形斗状，上磨盘的底面分料槽的外侧设有磨齿，将颜料和固体添加剂从进料口中投入，通过分料槽分散在与磨齿接触，所述磨齿为八区斜线型三角磨齿，从内到外由深变浅，上磨盘作旋转运动，上磨盘的磨齿与下磨盘的磨齿相互间咬合以及相错，而形成很微小的升降运动，于是上磨盘与下磨盘之间便出现了瞬息的齿隙，使颜料从分料槽进入磨齿，进行研磨，搅拌轴的顶端键连接有皮带轮通过皮带与传动轴的顶端皮带轮连接，传动轴通过固定座固定连接在混合桶的外壁右侧，传动轴的底端键连接有齿轮，通过与混合电机输出轴上键连接的齿轮啮合传动，使得混合电机通过传动轴带动上磨盘和搅拌叶旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合桶的底面倾斜，从远离出料管的一端向出料管的一端倾斜向下，方便出料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合电机通过固定架固定在混合桶的侧壁从外侧，利用混合电机的振动，加速下料孔的下料。