[实用新型]一种色母粒造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒造粒装置，包括底架、转盘、双螺杆泵、注液杆、气缸、活塞杆、输气管、气泵、转盘轴、旋转接头转子端、旋转结构定子端、转动电机、支撑轮、下料杆、接料箱和鼓风机，色母树脂通过形状固定的成型孔限制，使得制成的色母颗粒大小形状相同，不用筛选，无废料产生，通过双螺杆泵的挤压排气和活塞杆的下落灌入树脂，使得色母颗粒内部致密，没有气泡，保证了色母颗粒的均匀性，并且自动一次冷却成型，减少了冷却切粒的加工步骤，减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种色母生产设备技术领域，具体是一种色母粒造粒装置。

背景技术

在色母生产中，常采用的方式是将原料混合后熔炼，熔炼形成的物料在挤塑机中由螺杆研磨挤出，挤出后的物料成条状，条状原料采用色母粒造粒装置将其切割形成颗粒状，以备后续使用，色母条在冷却前会在重力的作用下变形，并且冷却后的色母在切粒刀切断时难以形成大小均匀的色母颗粒，并且色母条需要水浴冷却，色母表面颜料会溶解入水中造成污染和影响色母质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒造粒装置，包括底架、转盘、双螺杆泵、注液杆、气缸、活塞杆、输气管、气泵、转盘轴、旋转接头转子端、旋转结构定子端、转动电机、支撑轮、下料杆、接料箱和鼓风机，所述底架顶部设有支脚的圆盘形结构，底架的顶部靠近边缘处设有一圈圆形凸块，凸块截面为半圆形，圆形凸块顶面与支撑轮轮面凹槽配合，所述支撑轮为通过支架在转盘侧壁底部均匀固定连接的U型槽轮，使得支撑轮将转盘支撑固定在底架上，使得转盘与底架的顶面保持平行，转盘底面中心处设有转盘轴，所述转盘轴为垂直于转盘底面设置的圆轴，底架的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过轴承滑动连接有转盘轴的中段，转盘轴的底部键连接有链轮，通过链条与转动电机输出轴连接，通过转动电机带动转盘顺时针转动，转盘的顶面均匀分布有十六行成型孔，成型孔为圆形通孔，成型孔中滑动连接有活塞杆的顶端，活塞杆的底部活塞滑动连接在气缸的内壁，所述气缸为空腔圆柱体，顶部设有通孔，通孔半径与活塞杆的半径相同，气缸的外壁固定连接在转盘底面的圆形凹槽中，转盘的底面凹槽对应顶面的成型孔设置，气缸的底面设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定连接有输气管的支管外部，所述输气管为一体锻造成型的铜质气管，输气管的顶部设有支管，分别对应气缸，输气管共有十六根，分别对应十六行成型孔，输气管的外端封口，内端固定连接在旋转接头转子端的接口上，所述旋转接头转子端和旋转结构定子端组成了中空旋转接头，输气管通过中空旋转接头连接气泵的出气口，气泵的出气口设有电磁阀，旋转接头转子端的顶面与转盘的底面中心固定连接，旋转结构定子端与底架的顶面中心固定连接，转盘轴滑动连接中空旋转接头的内腔内，所述双螺杆泵位于底架的左端，双螺杆泵的输出口位于顶端，输出口连通注液杆，通过自身的重量将注液杆压合在转盘的顶面，注液杆的底部对应成型孔的位置设有注液孔，通过注液杆的底部注液孔对成型孔灌注熔融的色母，转盘的右端设有下料杆，下料杆的顶端设有弧形的拨料杆，拨料杆的顶面与转盘的顶面接触，将干燥后的色母颗粒刮下，下料杆的拨料杆右端设有接料斗，接料斗的顶面与转盘的顶面齐平，接料斗的左侧面为圆弧形与转盘的侧面顶部接触，接料斗的底部位于接料箱的顶部，用于将拨料杆刮下的色母粒导入接料箱中，所述鼓风机位于底架的背面，对准转盘的顶面吹风，使得色母颗粒干燥。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的顶部设有表面光滑的不锈钢面板，方便注液杆的底部密封和转盘与注液杆之间的转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动电机为步进电机，通过步进电机驱动器控制转动，带动转盘间歇转动，使得转盘依次对应加工工位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵输出口的电磁阀通过控制器控制，使得输气管依次间歇的供气排气，配合转盘的成型加工。