[实用新型]一种干混砂浆搅拌罐

说明书

本实用新型提供一种干混砂浆搅拌罐，涉及建筑材料生产设备技术领域。本实用新型包括：搅拌罐(1)、搅拌装置、除尘装置。搅拌装置中的搅拌轴(203)上的搅拌叶片(204)在搅拌罐(1)的中间本体、罐底处都有分布；除尘装置中的除尘器(601)上连有多个吸尘口(602)；吸尘口(602)设置在搅拌罐(1)的进料口、通气孔(4)和出料口(5)处。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、干混砂浆搅拌分散效果好，不易分层；2、除尘装置及通风孔处顶罩设计，除尘作用大，有效改善工作环境，实现干混砂浆的环保生产。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，特别涉及一种干混砂浆搅拌罐。

背景技术

砂浆主要由胶凝材料、细骨料、水搅拌而成；广泛应用于建筑行业。由于湿砂浆搅拌混合后2～4小时需要使用完，操作时间过短，干混砂浆应运而生；干混砂浆就是将水泥、石灰、天然砂等原料(不加水)按照一定的比例要求加入到搅拌罐中进行混合，保证各物料分散均匀。

干混砂浆在搅拌混合时，扬尘较多，持续影响工作环境，在搅拌盲区易分层；而生产湿砂浆的搅拌罐由搅拌罐本体、搅拌装置构成，一方面搅拌装置不能有效防止干混砂浆的分层；另一方面搅拌罐在除尘方面欠缺，加之柔性石材生产线上的干混砂浆各种原材料颗粒很细，扬尘严重，不利于环境的保护；所以需要对搅拌罐进行改进。

发明内容

本实用新型提供了一种干混砂浆搅拌罐，对搅拌罐进行改进，加强其除尘功能，解决上述技术问题。

具体技术方案是，一种干混砂浆搅拌罐，包括：搅拌罐、搅拌装置、除尘装置。

其中，搅拌罐上有第一进料口、第二进料口、通气孔、出料口、控制阀；搅拌罐的中间本体结构为圆柱状，罐盖呈曲面，罐底结构为倒置圆锥状；第一进料口、第二进料口和通气孔位于搅拌罐的罐盖上；出料口位于搅拌罐的罐底，控制阀安装在搅拌罐的罐底靠近出料口的位置；搅拌罐由支架支撑。

搅拌装置包括：电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶片；搅拌轴通过减速机与电机连接，搅拌轴有搅拌叶片。为了更好的搅拌分散、防止砂浆分层，搅拌轴上的搅拌叶片在搅拌罐的中间本体、罐底处都有分布；搅拌叶片与罐内壁间有一段距离，不会触碰到罐内壁；在搅拌轴同一高度上的搅拌叶片长度一致；而由于搅拌罐罐体结构变化，搅拌罐中间本体处搅拌叶片长度大于搅拌罐罐底处的搅拌叶片的长度。

除尘装置：除尘器、吸尘口、安放台；除尘器放置于安放台上，除尘器上连有多个吸尘口；吸尘口设置在第一进料口、第二进料口、通气孔和出料口附近。除尘器在使用时需要接通电源，吸尘口将空气中的粉尘吸入到除尘器内部，除尘器内部有专用的储尘箱，需要定期倾倒处理储尘箱。

进一步地，通气孔的上方安有顶罩。

进一步地，顶罩呈人字形支撑结构，两个斜面安装在通气孔上，两端敞口。

通气孔上的顶罩，不仅可以减少搅拌罐内粉尘的飞扬，也可以有效避免杂质落入搅拌罐中对砂浆的质量带来影响。在顶罩两端敞口处都安放吸尘口，除尘效果更好。

由于采用了以上技术方案，本实用新型对搅拌罐结构进行改进，与现有技术相比，具有以下优点：1、干混砂浆搅拌分散效果好，不易分层；2、除尘装置及通风孔处顶罩设计，除尘作用大，有效改善工作环境，实现干混砂浆的环保生产。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中一种干混砂浆搅拌罐的示意图；

图2是本实用新型部分主体结构示意图。