[实用新型]一种植物精油生产用浓缩装置

说明书

本实用新型公开了一种植物精油生产用浓缩装置，包括浓缩罐，所述的浓缩罐顶部一侧设有进料斗，所述的进料斗底部设有过滤层，所述的浓缩罐顶部安装有电机，所述的电机通过联轴器连接有转杆，所述的转杆贯穿至浓缩罐底部，所述的转杆上均匀连接有搅拌杆，所述的转杆和搅拌杆均为空心结构，所述的转杆连通搅拌杆，所述的浓缩罐底部安装有套筒，所述的套筒套设在转杆底部，所述的套筒通过传输管依次连接空气加热器和风机，所述的传输管通过套筒连通转杆，所述的搅拌杆底面设有若干个均匀分布的出气细孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：降低了热能源的损耗，减少了原料的浪费，提高了浓缩效率。

技术领域

本实用新型涉及植物精油技术领域，具体是指一种植物精油生产用浓缩装置。

背景技术

植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。可想而知精油对人体的奥秘是无比宽广的。精油是芳香植物的高度浓缩提取物。植物精油在生产过程中需要进行浓缩，现有技术中的植物精油生产用浓缩装置结构复杂，造价成本高，并且浓缩装置的热能损耗高，在浓缩过程中，会造成原液的浪费，浓缩效率低，因此需要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种植物精油生产用浓缩装置，降低了热能源的损耗，减少了原料的浪费，提高了浓缩效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种植物精油生产用浓缩装置，包括浓缩罐，所述的浓缩罐顶部一侧设有进料斗，所述的进料斗底部设有过滤层，所述的浓缩罐顶部安装有电机，所述的电机通过联轴器连接有转杆，所述的转杆贯穿至浓缩罐底部，所述的转杆上均匀连接有搅拌杆，所述的转杆和搅拌杆均为空心结构，所述的转杆连通搅拌杆，所述的浓缩罐底部安装有套筒，所述的套筒套设在转杆底部，所述的套筒通过传输管依次连接空气加热器和风机，所述的传输管通过套筒连通转杆，所述的搅拌杆底面设有若干个均匀分布的出气细孔，所述的浓缩罐顶部一侧设有排气管，所述的浓缩罐底部四周处安装有支撑腿，所述的浓缩罐底部连接有出料管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在搅拌杆上设有出气细孔，经过空气加热器加热后的热空气通过出气细孔对原料进行加热，并且在加热过程中，电机运转使搅拌杆不断地搅拌，使原料受热均匀，降低了热能源的损耗，减少了原料的浪费，提高了浓缩效率。

作为改进，所述的浓缩罐底部为向下凹陷的弧形结构。

作为改进，所述的浓缩罐的夹层处设有岩棉保温层。

作为改进，所述的排气管和出料管端部均连接密封盖。

作为改进，所述的支撑腿底部设有防滑垫。

附图说明

图1是本实用新型一种植物精油生产用浓缩装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种植物精油生产用浓缩装置的转杆和搅拌杆仰视结构示意图。

如图所示：1、浓缩罐，2、进料斗，3、过滤层，4、电机，5、联轴器，6、转杆，7、搅拌杆，8、套筒，9、传输管，10、空气加热器，11、风机，12、出气细孔，13、排气管，14、支撑腿，15、出料管，16、岩棉保温层，17、密封盖，18、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。