[实用新型]一种OPGW光单元余长测试装置

说明书

本实用新型公开了一种OPGW光单元余长测试装置，它包括测试平台（1）、裁剪刀（2）、电控箱（3）、一对测量标尺（4）和多个快速夹钳（5），所述测试平台（1）上设有可供OPGW光单元放置的卡槽（6），所述裁剪刀（2）有两对且分别位于测试平台（1）的两端，所述电控箱（3）安装在测试平台（1）的一侧并与裁剪刀（2）电连接，所述测量标尺（4）固定在测试平台（1）上并分别位于两裁剪刀（2）的一侧，所述多个快速夹钳（5）均安装在测试平台（1）上，并位于卡槽（6）的一侧。本实用新型制作成本低、准确性高、操作方便，可有效对不锈钢光单元余长进行测试。

技术领域

本实用新型涉及光缆生产技术领域，特别是一种OPGW光单元余长测试装置。

背景技术

OPGW光缆生产过程中余长控制是光缆成品质量的关键控制因素，余长测试的数据用于检验工艺的合理性，预判成品的最终质量，且生产过程中测试的工作量大，所以测试的准确性与方便性至关重要。

通常采取的测试方法为：截取一段松套管（不锈钢光纤单元），同时从两端剪断，先测量松套管的长度，记为L0，然后抽出其中的光纤，测量光纤的长度，记为L1。根据余长的定义，（L1-L0）/L0*1000‰即为套管中光纤的余长。

此过程中关键之处在于：1.保证套管剪切时处于平直且不受力的状态。2.两端在剪断过程中不出现时间差，保证同步剪断。针对第一点比较容易实现，即在平台上划线、开直槽等方式。为达到第二点要求，目前一般采用人工剪断，即两端各有一人，手持裁剪刀，喊口令后同时剪断；此外还有采用气缸驱动裁剪刀实现自动剪切的方式。

上述的剪断方式均存在缺陷：靠人工喊口令操作的方式无疑很难达到一致；而气动控制方式因气体的可压缩性及缸体、管路的摩擦力不同的影响，也很难实现同步。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种OPGW光单元余长测试装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种OPGW光单元余长测试装置，它包括测试平台、裁剪刀、电控箱、一对测量标尺和多个快速夹钳，所述测试平台上设有可供OPGW光单元放置的卡槽，所述裁剪刀有两对且分别位于测试平台的两端，所述电控箱安装在测试平台的一侧并与裁剪刀电连接，所述测量标尺固定在测试平台上并分别位于两裁剪刀的一侧，所述多个快速夹钳均安装在测试平台上，并位于卡槽的一侧。

进一步地，所述裁剪刀包括固定刀、活动刀和电磁铁，所述固定刀安装在测试平台上，并垂向设置在卡槽的底部，所述活动刀位于固定刀的上方，所述电磁铁设置在活动刀的顶部，并与电控箱电连接。

进一步地，所述快速夹钳包括底座、手柄和压紧块，所述底座固定在卡槽的一侧，所述手柄与底座铰接，所述压紧块固定在手柄上并位于卡槽的上方，压紧块上设有顶紧螺栓。

进一步地，所述相邻两快速夹钳的间距为600～800mm。

进一步地，所述测量标尺的零点位置与裁剪刀的裁剪面平齐。

进一步地，还包括操作开关，所述操作开关安装在测试平台的一侧并与电控箱电连接。

进一步地，所述卡槽为V形槽。

本实用新型具有以下优点：1、经济性好：制作成本低。采用标准化的型材制作平台，无需通过机加工制作数米长的V型槽；采用标准化的快速夹钳，经济美观；无需成本较高的机加工环节，制作成本低。2、准确性高：被测光单元处于V型槽中，并通过夹钳夹紧，确保光单元处于平直状态；两端电磁铁很容易实现同步工作，保证两端同时剪断，保证测试的准确性；3、操作方便：电动“一按剪断”操作；标尺直接读数，简化繁琐的计算过程，方便直观。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图；