[实用新型]一种具有平衡注塑结构的分流板

说明书

本实用新型公开了一种具有平衡注塑结构的分流板，包括设置在注塑模具的分流板，在所述分流板上设有多个与注塑模具的模腔相对应的喷嘴；在所述分流板上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构，所述平衡注塑结构包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴到对应的喷嘴的距离均相同。本实用新型开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种具有平衡注塑结构的分流板。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在注塑时，熔融的塑胶通过注塑机的炮嘴流入到开设在分流板上的注塑流道内，再从注塑流道内流入到喷嘴内，最后从喷嘴流入到注塑模具的模腔内，最终得到所需要的注塑产品，而现有技术的注塑流道绝大部分包括主流道和分流道，分流道水平设置在分流板，且多个喷嘴共用一个分流道，熔融的塑胶通过主流道流入到分流道，在由分流道流入到各个喷嘴内，而由于各个喷嘴的进料口到主流道的出料口的距离有所差异，难以确保流入每一个喷嘴塑胶在填充或保压阶段处于同一压力内，即难以确保平衡性；另一个，采用上述结构的注塑流道在注塑熔融的塑胶时，部份喷嘴需要通过来自不同方向的塑胶进行灌注，难以确保熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，难以使每一个喷嘴都处于同一压力下，给注塑模具的注塑工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡的具有平衡注塑结构的分流板。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡的具有平衡注塑结构的分流板。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种具有平衡注塑结构的分流板，包括设置在注塑模具的分流板，在所述分流板上设有多个与注塑模具的模腔相对应的喷嘴；

其特征在于，在所述分流板上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构，所述平衡注塑结构包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴到对应的喷嘴的距离均相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述平衡注塑结构包括一与设置在注塑模具的主喷嘴的正下方的喷嘴相连通的中部注塑流道，在所述中部注塑流道的两侧分别设有与设置在注塑模具的主喷嘴的两侧的喷嘴相连通的侧部注塑流道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中部注塑流道包括中部上流道和中部下流道，所述中部上流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述中部上流道的出料口通过中部过渡流道与中部下流道的进料口相连通，所述中部下流道的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴的正下方的喷嘴的进料口相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中部注塑流道的横截面整体呈U形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧部注塑流道包括侧部上流道和侧部下流道，所述侧部上流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述侧部上流道的出料口通过侧部过渡流道与侧部下流道的进料口相连通，所述侧部下流道的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴的两侧的喷嘴的进料口相连通。