[实用新型]一种大截面光锥铝壳装配定位装置

说明书

本实用新型提供的一种大截面光锥铝壳装配定位装置，所述装置包括上端盖、下端盖、中间主体单元；所述上端盖、下端盖通过四组螺栓紧固件与中间主体单元连接，在螺栓紧固件与上端盖、下端盖之间单独地安装有一组弹垫；所述中间主体单元内设置有大截面光锥，大截面光锥接近下端部套设在橡胶圈上，设置所述中间主体单元、大截面光锥为中心对称结构。本装置能够实现光锥铝壳在胶合过程中保证端面露出、同心度等性能指标的前提下，方便、高效的装配胶合，不需要繁琐的测量，就能达到高精度装配，大大提高了大截面光锥铝壳装配胶合生产效率，一致性能好，节省了劳动力资源。

技术领域

本实用新型属于光纤设备领域，特别涉及一种大截面光锥铝壳装配定位装置。

背景技术

虽大截面光锥在使用时通常需要和铝壳胶合。目前，大截面光锥铝壳胶合步骤如下：需要制作与光锥小端锥体相同大小孔的铝壳，再贴上胶纸，以防灌胶时的泄漏。由于大截面光锥拉锥的特性，使得锥体的线型一般相差较大，小端开孔的大小比较难以控制，由此产生的灌胶毛边去除费时费力，外观也影响了产品的品质。

同时，采用这种方法时，光锥铝壳放置位置靠人工调整，要考虑平行度、同心度，且固定好相对位置后，水平放置，费时费力，同时，一些参数是不太容易直接测量的，因此装配的准确性、一致性难以保证，导致锥体偏心，影响光学效果。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术中上述大截面光锥铝壳装配时相对位置难以固定的技术问题，本实用新型提供了一种大截面光锥铝壳装配定位装置，。

技术方案：本实用新型提供的一种大截面光锥铝壳装配定位装置，所述装置包括上端盖、下端盖、中间主体单元；所述上端盖、下端盖通过四组螺栓紧固件与中间主体单元连接，在螺栓紧固件与上端盖、下端盖之间单独地安装有一组弹垫；所述中间主体单元内设置有大截面光锥，大截面光锥接近下端部套设在橡胶圈上，设置所述中间主体单元、大截面光锥为中心对称结构。

作为改进，所述中间主体单元由上至下依次为小端模块、铝壳、大端模块、垫块；所述中间主体单元顶端设置有小端模块，所述小端模块内侧与大截面光锥的外侧壁卡接在一起；小端模块下端连接有铝壳，铝壳整体为L型结构，底端与橡胶圈卡接，将大截面光锥固定在L型结构内部；铝壳下端连接大端模块，大端模块的下端连接有垫块。

作为改进，在铝壳与大截面光锥之间设置有胶合层。

有益效果：本实用新型提供的大截面光锥铝壳装配定位装置，能够实现光锥铝壳在胶合过程中保证端面露出、同心度等性能指标的前提下，方便、高效的装配胶合，不需要繁琐的测量，就能达到高精度装配，大大提高了大截面光锥铝壳装配胶合生产效率，一致性能好，节省了劳动力资源。

附图说明

图1为本实用新型大截面光锥铝壳装配定位装置的结构示意图。

以上附图中：1、上端盖；2、胶合层；3、铝壳；4、大截面光锥；5、下端盖；6、小端模块；7、橡胶圈；8、大端模块；9、垫块；10、弹垫；11、中间主体单元。

具体实施方式

下面对本实用新型作出进一步说明。

一种大截面光锥铝壳装配定位装置，所述装置包括上端盖1、下端盖5、中间主体单元11；所述上端盖1、下端盖5通过四组螺栓紧固件与中间主体单元11连接，在螺栓紧固件与上端盖1、下端盖5之间单独地安装有一组弹垫10；所述中间主体单元11内设置有大截面光锥4，大截面光锥4接近下端部套设在橡胶圈7上，设置所述中间主体单元11、大截面光锥4为中心对称结构。