[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，有效的解决了现有的部分注塑材料会堆积于型腔与注塑口的交界处，需要在注塑完成后，由工作人员手动对得到的注塑件进行胶口切割处理，注塑完成后脱模不易的问题；其解决技术方案包括下模具，下磨具内部有注塑凹槽，下模具上端活动设置有上模具，上模具能够盖合在上磨具上端且下端固定有注塑块，使得上模具盖合在下模具上时，注塑凹槽与注塑块之间形成注塑腔；上模具上下贯穿设置有与注塑腔连通的注塑通道，注塑通道滑动配合有隔离板，隔离板与上模具滑动配合设置，隔离板初始状态置于注塑通道下端隔离注塑通道和注塑腔，且隔离板能够脱离注塑通道下端，此时注塑通道和注塑腔连通；本实用新型结构巧妙、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的模具，是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称；塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的；

水泥砼条,在很多施工项目中使用量很大，是一种施工必不可少的用具，生产水泥砼条需要使用如附图14中展示的塑料模具（也有使用铁模具或者木模具的，但是铁模具造价高、运输不便，木模具易变性，不环保，故而塑料的使用最多），目前，制作这种塑料模具的注塑模具通常是两个模块简单拼合在一起的，为了防止两个模块的错位，也有使用定位装置来固定模块，但是在注塑过程中容易造成注塑料的不均匀；影响注塑体的强度；

生产制品时，为保障成品气泡少、强度高，为了确保注塑材料完全填充注塑模具内的型腔，由注塑模具上的注塑口注入的材料往往多于型腔的实际体积，造成部分注塑材料会堆积于型腔与注塑口的交界处；相关技术中需要在注塑完成后，由工作人员手动对得到的注塑件进行胶口切割处理；

而且在注塑完成后还会出现脱模不易的弊端，常常需要添加大量的脱模剂辅助脱模。

由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题；因此，一种注塑模具显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种注塑模具，有效的解决了现有的部分注塑材料会堆积于型腔与注塑口的交界处，需要在注塑完成后，由工作人员手动对得到的注塑件进行胶口切割处理，注塑完成后脱模不易的问题。

本实用新型包括下模具，所述下模具上端开口设置且内部设置有注塑凹槽，所述下模具上端活动设置有上模具，所述上模具能够盖合在上模具上端且上模具下端固定有能够置于注塑凹槽内部的注塑块，使得所述上模具盖合在下模具上时，所述注塑凹槽与所述注塑块之间形成注塑腔；

所述上模具上下贯穿设置有与注塑腔连通的注塑通道，所述注塑通道滑动配合设置有隔离板，所述隔离板与上模具滑动配合设置，所述隔离板初始状态置于所述注塑通道下端隔离注塑通道和注塑腔，且当所述隔离板移动时能够脱离所述注塑通道下端，此时所述注塑通道和注塑腔连通。

优选的，所述隔离板的前端上端面设置为倾斜状态，所述隔离板的后端设置有截面为凸台状的转动槽，所述转动槽的内部转动配合设置有与转动槽形状对应的转动块，所述转动块的后端固定有延长至所述上模具外侧的转动调节杆，所述转动调节杆与上模具螺纹配合设置，所述转动调节杆置于所述上模具外侧的一端固定有转柄。

优选的，所述注塑凹槽的内侧壁设置有均匀分布的加强筋。

优选的，所述下模具的上端均匀开设有若干半圆形的凹槽，所述上模具的下端设置有与凹槽形状和位置一一对应设置的半圆形凸块，使得所述上模具盖合在所述下模具上时，若干所述凸块置于对应的所述凹槽内部。

优选的，所述注塑通道设置有两组，两组所述注塑通道分别开设于所述注塑块的两侧，两组所述注塑通道下端均设置有隔离板。