[实用新型]旋流井卸渣装置

说明书

本实用新型公开了一种旋流井卸渣装置，包括在旋流井井口安装的渣斗，渣斗上部内水平设置着一块堆渣板，堆渣板上均布间隔设置着直径均为100mm的渣孔，渣斗下方倾斜设置着一条弧形滑道，弧形滑道末端位于一个干渣池上方，弧形滑道末端上部内设置着喷水管，干渣池下部一侧壁上设置着排水管。本实用新型能够节省控水时间以及抓斗运行至干渣池‑堆渣‑归位的时间，大大提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种旋流井卸渣装置。

背景技术

转炉旋流沉淀池现采用的抓渣行车为10吨电动单梁桥式起重机（无线遥控形式）。根据图纸设计：旋流沉淀池直径14.5m，中心筒直径4m，沉淀池深22m，电动单梁桥式起重机跨度为21.5m，带0.75m3抓斗一台。 150t转炉工程一期连铸十机十流，年产合格铸坯180万吨，根据现实际运行状况，产生渣量达千分之五，约24.66吨/天，二期板坯连铸投产后，年产合格铸坯达370万吨，渣量将会增至50.68吨/天；氧化铁皮按2.7吨/ m³、每斗有效容积0.5m³计算，需抓渣约38斗。问题一：电动单梁速度最快约8m/min，控水时间约5min，至干渣池-堆渣-归位约5min，每斗葫芦钢丝绳运行约50米，由此推算工作效率为6.25min/斗，需连续运行10.29h 。问题二：抓斗在运行至干渣池-堆渣-归位的一系列过程中难免会造成通道坠渣、滴水的现象，冬季通道结冰严重易造成安全隐患，同时污染现场环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流井卸渣装置，能够节省控水时间以及抓斗运行至干渣池-堆渣-归位的时间，大大提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种旋流井卸渣装置，包括在旋流井井口安装的渣斗，渣斗上部内水平设置着一块堆渣板，堆渣板上均布间隔设置着直径均为100mm的渣孔，渣斗下方倾斜设置着一条弧形滑道，弧形滑道末端位于一个干渣池上方，弧形滑道末端上部内设置着喷水管，干渣池下部一侧壁上设置着排水管。

本实用新型保留原有的所有工艺管线不改动。在旋流井井口处设置一台锥形渣斗，渣斗内安装活动的带有孔洞的堆渣板。渣斗至干渣池安装弧形滑道，在滑道底部均匀增设水润滑点。干渣池内增设弊水孔，确保积水有效流入旋流井内。本实用新型节省了控水时间以及抓斗运行至干渣池-堆渣-归位的时间，节省控水时间约5min，至干渣池-堆渣-归位约5min，提高工作效率至6.25 min/斗，连续运行时间缩短至3.95h，工作效率提升160%，同时避免通道坠渣、滴水的现象，排除了安全隐患和环境污染的问题。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种旋流井卸渣装置，如图1所示，包括在旋流井1井口安装的渣斗8，渣斗上部内水平设置着一块堆渣板2，堆渣板2上均布间隔设置着直径均为100mm的渣孔，渣斗8下方倾斜设置着一条弧形滑道3，弧形滑道3末端位于一个干渣池5上方，弧形滑道末端上部内设置着喷水管4，盛有钢渣6的干渣池5下部一侧壁上设置着排水管7。

本实用新型使用时，渣经过渣斗8、由堆渣板2进行过滤后，通过弧形滑道3落入干渣池5内，喷水管4用以进行适当喷水，促进弧形滑道3内的渣流动。