[实用新型]一种回转窑脱硝除尘一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种回转窑脱硝除尘一体化装置，包括窑尾烟室、回转筒和喷煤管，窑尾烟室的顶部安装有进料口，进料口的出口处安装有入料管，窑尾烟室的右侧面与回转筒固定连接。本实用新型通过在喷煤管的底部加上风气混合导管，助燃风导管将氧气带入到旋涡导管内，导入的气体为旋涡状，并且助燃风导管的右壁所连接的中空风导管配合上煤风导管，由于两者导入的气体流向不同，中心风导管吹入的风在中心风通管的末端进行旋转，最终通过倾斜块进行引导，并且和煤风导管导入的气体进行混合，最终流向到内与旋涡风接触，使煤和风的充分混合，并到达燃烧更加充分，同时起到稳流的效果，脱硝除尘效果好。

技术领域

本实用新型是关于回转窑脱硝除尘一体化技术领域，特别是关于一种回转窑脱硝除尘一体化装置。

背景技术

随着我国经济社会的不断发展，工业化程度逐渐加深，其中玻璃工业从20世纪90年代以来有了飞速发展，玻璃产量已居世界第一。近年来，我国大范围的灰霾天气频发，已成为制约我国经济可持续发展的障碍之一，在大气污染源中，玻璃工业排放的烟气污染物也占据一定比例，而且治理工作开展时间较电力及冶金等行业晚，治理难度大，虽然相比于煤电、钢铁等行业占比较小，但鉴于其集中分布在华北等重点地区，仅京津冀及周边“2+26”城市就集中了全国平板玻璃近30％的产量，加剧了京津冀等重点区域灰霾、酸雨等问题。传统的脱硝降尘在一般处理的情况下，将会导致雾霾和酸雨，从而对环境造成严重的影响。

目前，氮氧化物减排是水泥工业的社会责任，针对有色金属、化工等行业的气体排放量，国家有严格的排放限值，这对于规定区域的石灰回转窑生产线提出了更高的要求。然而，石灰回转窑脱硝是一个复杂的系统工程，运行效率和成本直接影响生产稳定和企业经济效益。从生产的全过程出发，采用各种可能初始降低氮氧化物排放，并且降低脱硝成本，是符合国家发展的具体发展方向的，而市场的脱硝降尘设备由以下不足之处，没有在开始端进行脱硝降尘，大多数都是在结束的时候，采用大量催化剂进行氮氧化物的处理，这类脱硝效果虽然可以达到90％左右，但是催化剂的使用时间有限，同时市场上的湿法脱硝，通过化学物质进行脱硝，这类设备占地面积大，脱硝效果好，但是废水处理会造成二次污染。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑脱硝除尘一体化装置，其能够解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑脱硝除尘一体化装置，包括窑尾烟室、回转筒和喷煤管，窑尾烟室的顶部安装有进料口，窑尾烟室的底部安装有支撑底座，进料口的出口处安装有入料管，窑尾烟室的右侧面与回转筒固定连接，回转筒的进料端与窑尾烟室的右侧面接触部位安装有窑尾密封，回转筒的外壁上分别安装有轮带和大齿盘，轮带的下方设置有支撑托盘，大齿盘的下方设置有小齿盘，回转筒的下方设置有电机，电机的输出轴与小齿盘固定连接，回转筒的出料端安装有窑头罩，窑头罩的右壁上安装有喷煤管，窑头罩的底部安装有熟料漏筒，熟料漏筒的出料端安装有冷却筒，冷却筒的外壁下方设置有底块，冷却筒的上方安装有下齿盘，且下齿盘的外壁与冷却筒的外壁相接触；回转筒包括外筒和内筒，内筒位于外筒的内腔中，内筒的内腔壁自左到右依次为预热带、过度带、烧成带和冷却筒，且每相邻的两组之间设置有十字槽块，外筒的内腔壁上右左到右依次分为环形外圈筒、小功率加热器和大功率加热器，且每相邻的两组之间均由十字槽口分割。

在一优选的实施方式中，环形外圈筒的内壁上安装有加热导管，使其形成对空气的加热，大功率加热器的内壁左右两侧均开设有导气孔，通过在回转筒的外壁上连接一组空气导管与导气孔相连接。

在一优选的实施方式中，窑尾烟室分为降尘室、第一净化块和第二净化块，第一净化块与第二净化块处于同一个水平面上，降尘室位于第一净化块与第二净化块的下方，且降尘室的顶部安装有降尘单元。