[实用新型]3D打印模型自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印模型自动清洗装置，涉及一种清洗装置，包括用于承载3D打印模型并进行旋转的旋转平台、用于输送清洗介质的清洗介质输送管道和设置在清洗介质输送管道上用于将清洗介质向3D打印模型进行喷洒的喷洒装置。本实用新型中3D打印模型放在旋转平台上，清洗介质液体酒精通过空气压缩机直接喷到3D打印模型的表面，旋转平台可以带动3D打印模型360度旋转，喷洒装置对3D打印模型进行清洗；酒精作为清洗介质，可以循环利用，节约成本，避免资源的浪费，采用本装置对大量3D打印模型进行清洗时，仅仅需要一个工作人员即可，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种3D打印模型自动清洗装置。

背景技术

3D打印技术是一种基于离散、堆积成型思想的新型快速成型技术，属于增材制造技术领域，该技术根据零件或物体的三维模型数据，快速、准确地制造出零件或物体的实体模型。目前3D打印机主要以FDM(熔融沉积技术)和光固化成型技术为主，FDM是直接通过喷头，对应特定的坐标将打印材料喷至预定的坐标中，从而形成物品的形状。光固化成型技术是采用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作用，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，层层叠加构成一个三维实体。

光固化3D打印机目前以LCD光固化3D打印机为主，其工作原理是利用LCD 作为光源，照射至离型膜将光敏树脂固化，层层叠加成型为所设计的三维立体模型。但LCD光固化3D打印机采用掩膜的成型方式，同时成型材料是液体树脂材料，若成型模型从二次固化装置的工作平台取出时，成型模型表面残余部分液体树脂材料，为使成型模型表面光洁，传统的成型模型表面处理方式为将其直接放入盛满酒精的容器内，经长时间浸泡后取出。该传统的成型模型表面处理方式存在以下缺点：第一，成型模型放置于盛满酒精的容器中进行表面光洁处理时，耗时较长；第二，若大批量生产某种或某类模型时，需准备多个容器和充足的酒精，同时需要多个操作人员共同完成成型模型的表面光洁处理，造成人力、物力、财力的浪费；第三，若成型模型具有空腔结构，采用该方式进行成型模型表面光洁处理时，模型悬浮于酒精表面，需操作人员手动操作才能完成整个成型模型表面的光洁处理。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种3D打印模型自动清洗装置，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的3D打印模型自动清洗装置，包括用于承载3D打印模型并进行旋转的旋转平台、用于输送清洗介质的清洗介质输送管道和设置在清洗介质输送管道上用于将清洗介质向3D打印模型进行喷洒的喷洒装置。

进一步，所述清洗介质输送管道横跨旋转平台。

进一步，所述旋转平台上设有用于对3D打印模型进行固定的夹持机构，夹持机构包括设置在旋转平台上的立柱、通过旋转机构与立柱连接的固定件。

进一步，所述固定件采用卡箍件，卡箍件包括卡箍本体和紧固装置，卡箍本体靠近3D打印模型一侧设有与卡箍形状相匹配的防刮伤保护层。

进一步，所述旋转机构采用轴连接件或合页连接件。

进一步，所述喷洒装置采用喷射头，喷射头的安装方向朝向旋转平台。

进一步，所述喷洒装置采用设置在清洗介质输送管道上的喷孔，清洗介质输送管道上设有用于调节清洗介质流量的调节机构。

进一步，所述调节机构包括与清洗介质输送管道匹配的挡片和用于驱动挡片转动的驱动机构，驱动机构包括与挡片连接的旋转轴和用于驱动旋转轴转动的驱动件。

进一步，所述旋转平台上设有用于盛装清洗后的清洗介质回收槽。